Manufacturing workflow software for connected factory handoffs
เริ่มต้นด้วยการส่งมอบที่สร้างความล่าช้า ความเสี่ยง หรือการกระทบยอดซ้ำๆ จากนั้นเชื่อมโยงการผลิต วัสดุ คุณภาพ อุปกรณ์ และการปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วครั้งละหนึ่งขั้นตอน
เลือกเวิร์กโฟลว์แรกตามต้นทุนของแฮนด์ออฟที่เสียหาย ตัดสินใจว่าระบบใดที่ยังคงเชื่อถือได้ และขยายหลังจากที่ผู้ใช้สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นและผู้จัดการสามารถเห็นผลลัพธ์ได้เท่านั้น
ใช้ฟรีได้สูงสุด 5 คน โดยไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
ปรับฟิลด์ เวิร์กโฟลว์ และแดชบอร์ดได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด สำรวจเทมเพลตแอปและกรณีใช้งานกว่า 1,000 รายการ
- จัดลำดับความสำคัญด้วยแฮนด์ออฟที่เสียหาย
- รักษาระบบผู้เชี่ยวชาญให้เชื่อถือได้
- ขยายจากขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
จัดลำดับความสำคัญของแฮนด์ออฟที่ทำให้เกิดความล่าช้าหรือความเสี่ยงที่ชัดเจนที่สุด
อย่าแปลงทุกแผนกเป็นดิจิทัลในคราวเดียว เลือกแฮนด์ออฟที่กำหนดไว้อย่างดีกับผู้ใช้จริง ความล่าช้าที่วัดได้ และการตัดสินใจที่ Jodoo สามารถปรับปรุงได้
เป็นประจำ
การส่งมอบเกิดขึ้นบ่อยครั้งเพียงพอที่จะเรียนรู้จากกรณีที่เป็นตัวแทน
เจ็บปวด
มันทำให้เกิดความล่าช้า รายการซ้ำ ขาดความรับผิดชอบ ช่องว่างในการตรวจสอบ หรือความเสี่ยงที่สามารถหลีกเลี่ยงได้
กำหนดไว้อย่างชัดเจน
สามารถตั้งชื่อทริกเกอร์ เรกคอร์ด บทบาท การตัดสินใจ ข้อยกเว้น และเงื่อนไขการทำให้เสร็จสมบูรณ์ได้
วัดได้
เวลานำ งานที่เกินกำหนด การส่งผ่านครั้งแรก การสูญเสียซ้ำ หรือตัวชี้วัดการตัดสินใจอื่นๆ สามารถแสดงการเปลี่ยนแปลงได้
บูรณาการได้
เข้าใจระบบบันทึกและการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่จำเป็น
เป็นผู้รับผิดชอบ
ผู้รับผิดชอบกระบวนการและผู้ดูแลระบบที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถรักษาเวิร์กโฟลว์ได้หลังจากเปิดใช้งาน
กำหนดรูปแบบการดำเนินงานของงานการผลิตแต่ละงาน
เวิร์กโฟลว์สามารถแบ่งปันตัวระบุและบันทึกที่เชื่อถือได้ โดยไม่ต้องบังคับให้ทุกทีมใช้แบบฟอร์มขนาดใหญ่เพียงแบบฟอร์มเดียว
การผลิต
วางแผน กำหนดเวลา ปล่อย ดำเนินการ ติดตาม แทรกแซง กู้คืน และปิด
สำรวจขั้นตอนการทำงานนี้วัสดุและสินค้าคงคลัง
ร้องขอ รับ จัดเก็บ นับ ย้าย ออก เติม และตรวจสอบผลต่าง
สำรวจขั้นตอนการทำงานนี้คุณภาพ
ตรวจสอบ ยึด จำหน่าย แก้ไข ตรวจสอบ และเก็บรักษาข้อมูลยืนยัน
สำรวจขั้นตอนการทำงานนี้อุปกรณ์
ร้องขอ วางแผน ดำเนินการ ตรวจสอบ และวิเคราะห์งานบำรุงรักษา
สำรวจขั้นตอนการทำงานนี้การปรับปรุง
จับความสูญเสีย จัดลำดับความสำคัญของโอกาส ทดสอบมาตรการรับมือ ตรวจสอบผลลัพธ์ และสร้างมาตรฐาน
สำรวจขั้นตอนการทำงานนี้
เชื่อมโยงงานโดยไม่ต้องคัดลอกข้อเท็จจริงเดียวกันลงทุกระบบ
การระงับคุณภาพอาจส่งผลต่อสัญญาการผลิต การกำจัดวัสดุ การตรวจสอบอุปกรณ์ และการดำเนินการปรับปรุง
- แหล่งที่มา
บันทึกคุณภาพการระงับ
ปัญหา ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ ข้อมูลยืนยัน ความรุนแรง และผู้รับผิดชอบคุณภาพยังคงอยู่ในบันทึกคุณภาพ
- ผลกระทบ
ฝ่ายผลิตมองเห็นคำมั่นสัญญาที่ถูกคุกคาม
ใบสั่งผลิตอ้างอิงการระงับและบันทึกการตัดสินใจในการส่งมอบโดยไม่ทำซ้ำการตรวจสอบ
- การกู้คืน
พระราชบัญญัติอุปกรณ์หรือวัสดุ
ฟังก์ชันที่รับผิดชอบเป็นผู้รับผิดชอบใบสั่งงานหรือการดำเนินการของวัสดุ ในขณะที่ข้อยกเว้นที่ใช้ร่วมกันแสดงความคืบหน้า
- การเรียนรู้
การปรับปรุงยืนยันการป้องกัน
สาเหตุที่เกิดซ้ำจะกลายเป็นมาตรการรับมือพร้อมผลลัพธ์และวันที่ตรวจสอบ
ใส่ข้อเท็จจริงแต่ละข้อไว้ในที่ที่สามารถเชื่อถือได้
เลเยอร์เวิร์กโฟลว์ควรเชื่อมโยงการตัดสินใจ ไม่ใช่สร้างผู้เชี่ยวชาญที่แข่งขันกัน
ระบบอีอาร์พี/เอ็มอาร์พี
ผู้เชี่ยวชาญด้านการค้า การเงิน สินค้า BOM สินค้าคงคลัง การจัดซื้อ และการวางแผน
แบ่งปันตัวระบุและผลลัพธ์ความพร้อม ส่งคืนการดำเนินการที่ได้รับอนุมัติตามความเหมาะสม
MES/อุตสาหกรรม
การดำเนินการ การสอบกลับ เหตุการณ์ของเครื่องจักรหรือกระบวนการ และการควบคุม
ส่งเหตุการณ์ที่สามารถดำเนินการได้ รับลักษณะของมนุษย์หรืองานที่ได้รับการอนุมัติ
ระบบบริหารคุณภาพ/CMMS
บันทึกคุณภาพและการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ
เปิดเผยผลกระทบข้ามสายงานและแบ่งปันการติดตามผล
พื้นที่ทำงานประสานงาน Jodoo
คำขอที่กำหนดค่าได้ ข้อยกเว้น การอนุมัติ ผู้รับผิดชอบ ข้อมูลยืนยัน และมุมมองของฝ่ายบริหาร
เชื่อมโยงผู้คนและการตัดสินใจเกี่ยวกับบันทึกที่เชื่อถือได้
ขยายพอร์ตโฟลิโอของแอปหลังจากแต่ละขั้นตอนการทำงานพิสูจน์ตัวเองแล้ว
ใช้ตัวระบุที่เสถียรและการกำกับดูแลที่ใช้ร่วมกันในขณะที่อนุญาตรูปแบบ บทบาท และมุมมองเฉพาะสถานการณ์
- นักบิน
แฮนด์ออฟหนึ่งอัน
สร้างสถานะตัวแทนและพิสูจน์การดำเนินการต่อไปกับกลุ่มผู้ใช้ขนาดเล็ก
- ทำให้มีเสถียรภาพ
หนึ่งจังหวะการทำงาน
กำหนดผู้รับผิดชอบ ความคาดหวังด้านบริการ เส้นทางข้อยกเว้น การเข้าถึง และมาตรการ
- เชื่อมต่อ
การบูรณาการที่เชื่อถือได้อย่างหนึ่ง
ทำการแลกเปลี่ยนข้อมูลโดยอัตโนมัติเพื่อลบงานที่ซ้ำกันมากที่สุด
- ขยาย
ขั้นตอนการทำงานที่อยู่ติดกันถัดไป
นำตัวระบุที่เชื่อถือได้และการควบคุมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วกลับมาใช้ใหม่ จากนั้นออกแบบเวิร์กโฟลว์ถัดไปโดยคำนึงถึงผู้ใช้ การตัดสินใจ และข้อยกเว้นของตัวเอง
เริ่มต้นด้วยการส่งต่อทางธุรกิจ ไม่ใช่รายการฟีเจอร์
สถาปัตยกรรมควรทำให้รีลีสที่มีประโยชน์ตัวแรกมีขนาดเล็กลง และส่วนขยายถัดไปมีความปลอดภัยมากขึ้น
ซอฟต์แวร์ขั้นตอนการผลิตคืออะไร
โดยประสานแบบฟอร์ม บันทึก บทบาท กฎ การอนุมัติ ข้อยกเว้น และการมองเห็นที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายงานการผลิตระหว่างบุคลากรและระบบ
ขั้นตอนการทำงานใดที่เราควรแปลงเป็นดิจิทัลก่อน
เลือกการส่งมอบที่บ่อยครั้ง มีค่าใช้จ่ายสูง และมีการกำหนดชัดเจนโดยมีความรับผิดชอบที่ชัดเจนและความล่าช้าหรือความเสี่ยงที่วัดได้ เช่น การส่งมอบกะ การจัดการด้านคุณภาพ การกู้คืนวัสดุที่ขาดแคลน หรือการตรวจสอบคำขอการบำรุงรักษา
Jodoo สามารถเชื่อมต่อกับข้อมูล ERP หรือ MES ได้หรือไม่
ใช่ ด้วยการออกแบบบูรณาการที่กำหนดตัวระบุที่เชื่อถือได้ ทิศทาง ความถี่ การตรวจสอบ การลองใหม่ และการจัดการข้อขัดแย้ง
ทุกขั้นตอนการผลิตควรทำงานในแอปพลิเคชันเดียวหรือไม่
ไม่จำเป็น. แบ่งปันตัวระบุที่เสถียร สิทธิ์ และความสัมพันธ์เมื่อมีประโยชน์ แต่ให้แต่ละทีมมีบันทึก วงจรการใช้งาน และมุมมองที่จำเป็นสำหรับงานของตนเอง
เปิดลำดับงานการผลิตที่สมบูรณ์ และเลือกแฮนด์ออฟที่ใช้งานไม่ได้ครั้งแรก
ย้ายจากมุมมองสถาปัตยกรรมไปยังหน้าการวางแผนที่มุ่งเน้น การกำหนดเวลา การติดตาม พื้นร้านค้า การรายงาน การเปรียบเทียบ หรือการใช้งาน
สร้างขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์หนึ่งขั้นตอนก่อนที่จะขยาย
ใช้แอปเพื่อทดสอบทริกเกอร์ บันทึก บทบาท ข้อยกเว้น การตัดสินใจ ข้อมูลยืนยัน แดชบอร์ด และพฤติกรรมการส่งต่อด้วยข้อมูลการผลิตที่เป็นตัวแทน