Manufacturing workflow software for connected factory handoffs
先處理造成延誤、風險或反覆核對的交接，再逐步用經過驗證的工作流程連線生產、物料、質量、裝置與改進。
優先改造交接失效成本最高的流程，明確哪個系統繼續作為主資料來源；確認使用者能完成工作、管理者能看見結果後，再逐步擴充套件。
最多 5 位使用者可免費使用，無需信用卡。
無需撰寫程式碼，即可調整欄位、工作流程和儀表板。 探索 1,000 多個應用程式範本與使用情境
- 按中斷的交接確定優先順序
- 保持專業系統的權威性
- 從一個已核驗的工作流程進行擴充套件
優先考慮導致最明顯的延遲或風險的交接
不要一次性將每個部門數字化。選擇與真實使用者的明確定義的交接、可測量的延遲以及 Jodoo 可以改進的決策。
經常
這種交接經常發生，足以從代表性案例中學習。
痛苦的
它會造成延誤、重複錄入、責任歸屬缺失、審計漏洞或可避免的風險。
明確定義
觸發器、記錄、角色、決策、異常和完成條件都可以命名。
可測量的
提前期、逾期工作、首次完成、重複損失或其他決策指標可以顯示變化。
可積
瞭解記錄系統和所需的資料交換。
負責
流程負責人和經過培訓的管理員可以在啟動後維護工作流程。
為每個製造任務提供自己的營運模式
工作流程可以共享可信識別符號和記錄，而無需強迫每個團隊都透過一張超大表格。
連結工作，無需將相同的事實複製到每個系統中
質量控制會影響生產承諾、物料處置、裝置調查和改進行動。
- 來源
質量記錄保留
問題、受影響的數量、佐證資料、嚴重性和質量負責人保留在質量記錄中。
- 影響
生產看到了受到威脅的承諾
生產訂單引用保留並記錄交付決定，而無需重複調查。
- 恢復
裝置或物料法
負責的職能部門負責其工作訂單或實質性行動，而共享異常則顯示進度。
- 學習
改進驗證預防
反覆出現的原因變成了帶有結果和驗證日期的對策。
將每個事實放在可以保持可信的地方
工作流程層應該連線決策，而不是建立競爭的主控。
企業資源計劃/物料需求計劃
商業、財務、物料、BOM、庫存、採購和計劃主資料
共享主識別碼與齊備檢查結果，並按需回傳已核准的行動
製造執行系統/工業
執行、生產追溯、機器或過程事件以及控制
傳送可操作的事件；接受人類處置或核准的工作
質量管理體系/CMMS
專業質量和維護記錄
揭示跨職能影響和共同後續行動
Jodoo 協調工作區
可設定的請求、異常、核准、負責人、佐證資料和管理檢視
圍繞主系統記錄將人員和決策聯絡起來
在每個工作流程證明自己之後，擴大應用程式組合
使用穩定的識別符號和共享治理，同時允許特定於場景的表單、角色和檢視。
- 試執行
一次交接
建立代表性狀態並透過小使用者組證明下一步行動。
- 穩定
一種操作節奏
定義負責人、服務期望、異常路線、訪問和措施。
- 連線
一次權威整合
自動化資料交換，消除最重複的工作。
- 擴充套件
下一個相鄰的工作流程
重用可信識別符號和已核驗的控制，然後圍繞自己的使用者、決策和異常情況設計下一個工作流程。
從業務交接開始，而不是功能清單
該架構應該使第一個有用的版本更小，並且下一個擴充套件更安全。
什麼是製造工作流程軟體？
它協呼叫於在人員和系統之間移動製造工作的表單、記錄、角色、規則、核准、異常和可見性。
我們應該首先數字化哪個工作流程？
選擇頻繁、昂貴、明確的交接，並具有明確的責任歸屬和可衡量的延遲或風險，例如班次交接、質量處置、物料短缺回收或維護請求分類。
Jodoo可以連線ERP或MES資料嗎？
是的，採用定義主識別碼、方向、頻率、驗證、重試和衝突處理的整合設計。
每個製造工作流程都應該在一個應用程式中執行嗎？
不一定。在有用的情況下共享穩定的識別符號、權限和關係，但為每個團隊提供其自己工作所需的記錄、生命週期和檢視。
開啟完整的製作工作流程並選擇第一個中斷的交接
從架構檢視轉移到重點規劃、排程、追蹤、現場、報告、比較或實施頁面。
在擴充套件之前建置一套完整的製造工作流程
使用該應用程式透過代表性生產資料測試觸發器、記錄、角色、異常、決策、佐證資料、看板和交接行為。