Manufacturing workflow software for connected factory handoffs
先处理造成延误、风险或反复核对的交接，再逐步用经过验证的工作流连接生产、物料、质量、设备与改进。
优先改造交接失效成本最高的流程，明确哪个系统继续作为主数据源；确认用户能完成工作、管理者能看见结果后，再逐步扩展。
最多 5 名用户可免费使用，无需信用卡。
无需编程即可调整字段、工作流和仪表板。 探索 1,000 多个应用模板和业务场景
- 按中断的交接确定优先级
- 保持专业系统的权威性
- 从一个已核验的工作流进行扩展
优先考虑导致最明显的延迟或风险的交接
不要一次性将每个部门数字化。选择与真实用户的明确定义的交接、可测量的延迟以及 Jodoo 可以改进的决策。
经常
这种交接经常发生，足以从代表性案例中学习。
痛苦的
它会造成延误、重复录入、责任归属缺失、审计漏洞或可避免的风险。
明确定义
触发器、记录、角色、决策、异常和完成条件都可以命名。
可测量的
提前期、逾期工作、首次完成、重复损失或其他决策指标可以显示变化。
可积
了解记录系统和所需的数据交换。
负责
流程负责人和经过培训的管理员可以在启动后维护工作流。
为每个制造任务提供自己的运营模式
工作流可以共享可信标识符和记录，而无需强迫每个团队都通过一张超大表格。
链接工作，无需将相同的事实复制到每个系统中
质量控制会影响生产承诺、物料处置、设备调查和改进行动。
- 来源
质量记录保留
问题、受影响的数量、佐证资料、严重性和质量负责人保留在质量记录中。
- 影响
生产看到了受到威胁的承诺
生产订单引用保留并记录交付决定，而无需重复调查。
- 恢复
设备或物料法
负责的职能部门负责其工作订单或实质性行动，而共享异常则显示进度。
- 学习
改进验证预防
反复出现的原因变成了带有结果和验证日期的对策。
将每个事实放在可以保持可信的地方
工作流层应该连接决策，而不是创建竞争的主控。
企业资源计划/物料需求计划
商业、财务、物料、BOM、库存、采购和计划主数据
共享主标识与齐备检查结果，并按需回传已审批的行动
制造执行系统/工业
执行、生产追溯、机器或过程事件以及控制
发送可操作的事件；接受人类处置或审批的工作
质量管理体系/CMMS
专业质量和维护记录
揭示跨职能影响和共同后续行动
Jodoo 协调工作区
可配置的请求、异常、审批、负责人、佐证资料和管理视图
围绕主系统记录将人员和决策联系起来
在每个工作流证明自己之后，扩大应用组合
使用稳定的标识符和共享治理，同时允许特定于场景的表单、角色和视图。
- 试运行
一次交接
建立代表性状态并通过小用户组证明下一步行动。
- 稳定
一种操作节奏
定义负责人、服务期望、异常路线、访问和措施。
- 连接
一次权威整合
自动化数据交换，消除最重复的工作。
- 扩展
下一个相邻的工作流
重用可信标识符和已核验的控制，然后围绕自己的用户、决策和异常情况设计下一个工作流。
从业务交接开始，而不是功能清单
该架构应该使第一个有用的版本更小，并且下一个扩展更安全。
什么是制造工作流软件？
它协调用于在人员和系统之间移动制造工作的表单、记录、角色、规则、审批、异常和可见性。
我们应该首先数字化哪个工作流？
选择频繁、昂贵、明确的交接，并具有明确的责任归属和可衡量的延迟或风险，例如班次交接、质量处置、物料短缺回收或维护请求分类。
Jodoo可以连接ERP或MES数据吗？
是的，采用定义主标识、方向、频率、验证、重试和冲突处理的集成设计。
每个制造工作流都应该在一个应用中运行吗？
不一定。在有用的情况下共享稳定的标识符、权限和关系，但为每个团队提供其自己工作所需的记录、生命周期和视图。
打开完整的制作工作流并选择第一个中断的交接
从架构视图转移到重点规划、排程、跟踪、车间、报告、比较或实施页面。
在扩展之前构建一套完整的制造工作流
使用该应用通过代表性生产数据测试触发器、记录、角色、异常、决策、佐证资料、看板和交接行为。