ให้งานในโรงงานเชื่อมโยงกันในทุกแฮนด์ออฟ
ประสานงานการผลิต วัสดุ คุณภาพ การบำรุงรักษา และการปรับปรุงตามข้อผูกพันและข้อยกเว้นเดียวกัน โดยไม่ต้องแสร้งทำเป็นว่าแอปที่ยืดหยุ่นเพียงแอปเดียวจะมาแทนที่ระบบผู้เชี่ยวชาญทุกระบบ
สิ่งที่ต้องการไม่ใช่แดชบอร์ดเพิ่มอีกหนึ่งหน้า แต่คือกำหนดส่งการผลิตที่เชื่อมกับข้อจำกัดปัจจุบัน ผู้รับผิดชอบ งานถัดไป กำหนดเวลา ข้อมูลยืนยัน และการตัดสินใจกู้สถานการณ์
เริ่มต้นด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
- ความรับผิดชอบข้อยกเว้นข้ามสายงาน
- เปิดใบสั่งผลิตและปัญหาที่อยู่เบื้องหลังสัญญาณแต่ละรายการ
- แบบฟอร์ม กฎ และมุมมองเฉพาะของแต่ละโรงงาน
การขาดแคลนวัสดุไม่ควรกลายเป็นข้อความที่ถูกตัดการเชื่อมต่อห้าข้อความ
ติดตามใบสั่งผลิตที่เสี่ยงล่าช้าตั้งแต่พบปัญหาจนยืนยันว่ากลับมาดำเนินงานได้ แต่ละทีมยังรับผิดชอบในส่วนของตน ขณะที่บันทึกปัญหาร่วมเก็บเส้นทางการตัดสินใจทั้งหมด
- 08:10 · วัสดุ
รายงานการขาดแคลนแล้ว
มีการบันทึกส่วนประกอบที่จำเป็น คำสั่งซื้อที่ได้รับผลกระทบ ช่องว่างของปริมาณ ตัวเลือกทดแทน และความพร้อมใช้งานที่คาดหวัง
- 08:22 · การผลิต
ประเมินคำมั่นสัญญาแล้ว
ลูกค้าเป้าหมายในการผลิตจะบันทึกว่าใบสั่งสามารถรอ จัดลำดับใหม่ แยก หรือย้ายไปยังรายการอื่นได้หรือไม่
- 09:05 · คุณภาพ
ตรวจสอบทดแทนแล้ว
คุณภาพยอมรับ ปฏิเสธ หรือกำหนดเงื่อนไขสิ่งทดแทนด้วยข้อมูลยืนยันและวันหมดอายุ
- 11:40 · ตะกั่วปลูก
ตรวจสอบการกู้คืนแล้ว
การจัดการขั้นสุดท้าย สัญญาที่แก้ไข ความเสี่ยงคงเหลือ และการดำเนินการป้องกัน จะปิดวงจรเดียวกัน
เชื่อมโยงบันทึกที่อธิบายว่าการผลิตสามารถส่งมอบได้หรือไม่
มุมมองโรงงานจะเชื่อถือได้เมื่อผู้จัดการสามารถเปิดคำสั่งซื้อ การขาดแคลน การระงับ ปัญหาอุปกรณ์ การส่งมอบ หรือการดำเนินการปรับปรุงเบื้องหลังสัญญาณ
ความมุ่งมั่นในการผลิต
ผลิตภัณฑ์ ปริมาณ สายการผลิต กะ วันที่สัญญา สถานะ และผู้รับผิดชอบการผลิตที่รับผิดชอบ
เชื่อมโยงความต้องการกับสัญญาการดำเนินงานปัจจุบันข้อยกเว้นข้ามสายงาน
ประเภท ความรุนแรง คำสั่งที่ได้รับผลกระทบ ทีมที่เป็นผู้รับผิดชอบ การตัดสินใจถึงกำหนด การดำเนินการถัดไป และข้อมูลยืนยัน
ป้องกันไม่ให้ปัญหาที่ใช้ร่วมกันกลายเป็นงานที่ไม่มีใครเป็นผู้รับผิดชอบเลื่อนแฮนด์ออฟ
สถานะปัจจุบัน ปัญหาที่สืบทอดมา การดำเนินการถัดไป ผู้รับผิดชอบคนถัดไป เวลาที่ครบกำหนด และการรับทราบ
ส่งต่อบริบทที่ครบถ้วนไปยังกะถัดไปการดำเนินการปรับปรุง
การสูญเสียที่เกิดซ้ำ มาตรการรับมือที่เสนอ ผู้รับผิดชอบการทดสอบ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง การตรวจสอบ และการปิดการขาย
เปลี่ยนการหยุดชะงักซ้ำๆ ให้เป็นการเรียนรู้ที่วัดผลได้
ใช้บันทึกเดียวกันสำหรับการควบคุมกะ รายวัน และรายสัปดาห์
การประชุมแต่ละแบบต้องใช้มุมมองข้อมูลต่างกัน ไม่จำเป็นต้องสร้างตัวติดตามแยกกัน
เลื่อนแฮนด์ออฟ
มีอะไรเปลี่ยนแปลงไปและใครเป็นผู้รับผิดชอบการเคลื่อนไหวครั้งต่อไป?
ใบสั่งผลิตที่กำลังดำเนินการหรือพักไว้ ปัญหาที่กำลังแก้ และการส่งต่องานที่ยังไม่ยืนยัน
การทบทวนการผลิตรายวัน
ภาระผูกพันใดที่มีความเสี่ยงในปัจจุบัน?
วันที่สัญญา ความพร้อม การรักษาคุณภาพ ข้อจำกัดด้านอุปกรณ์ การดำเนินการที่เกินกำหนด
ทบทวนโรงงานประจำสัปดาห์
การสูญเสียครั้งใดเกิดขึ้นซ้ำและสมควรได้รับการเปลี่ยนแปลงระบบ?
การเกิดข้อยกเว้นซ้ำ ระยะเวลารอคอยในการกู้คืน การเป็นผู้รับผิดชอบที่เกินกำหนด การปรับปรุงที่ได้รับการยืนยัน
เพิ่มกฎโรงงานที่การปฏิบัติงานเปลี่ยนแปลงจริง
ผู้ดูแลระบบธุรกิจที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถปรับเลเยอร์การประสานงานได้ในขณะที่ ERP, MES, QMS และ CMMS ยังคงเชื่อถือได้สำหรับบันทึกของผู้เชี่ยวชาญ
ระดับการขาดแคลนใหม่
รอการอัปเดตจากส่วนกลางหรือสร้างสเปรดชีตเสริม
เพิ่มตัวเลือก กฎความรุนแรง เส้นทางของผู้รับผิดชอบ คิว และการวัดผลการตรวจทาน
การปิดการขายที่แตกต่างกันตามโรงงาน
บังคับใช้รายการตรวจสอบสากลหนึ่งรายการ
ใช้ฟิลด์เฉพาะโรงงานและมุมมองบทบาทโดยยังคงรักษาการรายงานที่ใช้ร่วมกัน
ใหม่การตรวจสอบการสูญเสียที่เกิดซ้ำ
ส่งออกและกระทบยอดด้วยตนเอง
เพิ่มบันทึกการปรับปรุง ขั้นตอนการตรวจสอบ และแดชบอร์ดการเจาะลึก
ใช้แต่ละระบบเพื่องานที่ดีที่สุด
เก็บข้อมูลการผลิตหลักไว้ในระบบที่เป็นผู้รับผิดชอบ และใช้ Jodoo เพื่อประสานงานบุคลากร การตัดสินใจ และติดตามผลเกี่ยวกับข้อมูลนั้น
ระบบอีอาร์พี/เอ็มอาร์พี
การเงิน ต้นแบบรายการ BOM การจัดซื้อ การวางแผนวัสดุ
การเป็นผู้รับผิดชอบข้อยกเว้น คำขอในท้องถิ่น การอนุมัติ และการติดตามผลข้ามทีม
MES/สกาด้า
การปฏิบัติงานที่เชื่อมต่อเครื่องจักร การสอบกลับ เทเลเมทรี และการควบคุม
การตัดสินใจของมนุษย์ การยกระดับ ข้อมูลยืนยัน การส่งมอบงาน และงานปรับปรุง
ระบบบริหารคุณภาพ/CMMS
ประวัติคุณภาพและเครื่องจักรในระบบเฉพาะทาง
ผลกระทบด้านการผลิตที่ใช้ร่วมกัน การฟื้นฟูอย่างรับผิดชอบ และการประสานงานระดับโรงงาน
ตัดสินใจว่า Jodoo เหมาะกับตำแหน่งใดก่อนเปิดตัว
การตัดสินใจเหล่านี้ทำให้แอปประสานงานที่มีประโยชน์ไม่กลายเป็นเครื่องมือที่แยกจากกันอีกเครื่องมือหนึ่ง
ซอฟต์แวร์การจัดการการผลิตคืออะไร?
เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ผลิตประสานงานบันทึก งาน การตัดสินใจ และการมองเห็นที่จำเป็นในการส่งมอบการผลิต ขอบเขตที่แน่นอนจะแตกต่างกันไป: ผลิตภัณฑ์บางตัวเป็นชุด ERP หรือ MES เต็มรูปแบบ ในขณะที่ Jodoo สามารถทำหน้าที่เป็นชั้นปฏิบัติการที่กำหนดค่าได้รอบๆ ระบบเหล่านั้น
Jodoo แทนที่ ERP หรือ MES หรือไม่
ไม่ใช่ตามค่าเริ่มต้น รักษาฟังก์ชันทางการเงิน, BOM, MRP, การควบคุมเครื่องจักร และการสอบกลับไว้ในระบบผู้เชี่ยวชาญที่เหมาะสม ใช้ Jodoo เพื่อเชื่อมโยงคำขอ ข้อยกเว้น ผู้รับผิดชอบ การอนุมัติ ข้อมูลยืนยัน และมุมมองการจัดการ
แต่ละโรงงานใช้ฟิลด์และเส้นทางงานต่างกันได้หรือไม่
ใช่ ทีมสามารถกำหนดค่าตัวเลือก แบบฟอร์ม สิทธิ์ เวิร์กโฟลว์ และมุมมองเฉพาะโรงงานได้ ในขณะที่ยังคงรักษาโมเดลการรายงานที่ใช้ร่วมกันเมื่อจำเป็น
เราควรเริ่มอย่างไร
เลือกการส่งมอบที่มีค่าใช้จ่ายสูงหนึ่งรายการ เช่น การกู้คืนวัสดุที่ขาดแคลนหรือการส่งมอบกะ โหลดสถานะตัวแทน มอบหมายผู้รับผิดชอบที่แท้จริง และพิสูจน์ว่าสัญญาณแดชบอร์ดทุกสัญญาณเปิดคำสั่งหรือข้อยกเว้นที่เกี่ยวข้อง
วางการประสานงานทั่วทั้งโรงงานภายในขั้นตอนการผลิตทั้งหมด
ดูว่าการวางแผน การจัดกำหนดการ กิจกรรมบนพื้น คุณภาพ วัสดุ การบำรุงรักษา และการทบทวนการจัดการบันทึกการแลกเปลี่ยนโดยไม่สูญเสียความรับผิดชอบ
สร้างพื้นที่ทำงานที่ปรับตามการเปลี่ยนแปลงของโรงงานได้
เปิดแอปที่มีข้อมูลตัวอย่าง ไล่จากกำหนดส่งที่มีความเสี่ยงไปยังปัญหาและผู้รับผิดชอบ แล้วปรับฟิลด์กับเวิร์กโฟลว์ให้ตรงกับกระบวนการจริงของโรงงาน