從生產承諾一路追蹤到結案
定義生產物件，捕獲有意義的事件，將正常進度與異常分開，分配恢復工作，並對照建立訊號的記錄檢查目前訊號。
從人們在班次和日常控制會議期間做出的決定開始。然後僅收集可靠地支援這些決策所需的事實。
從 Jodoo 的免費方案開始，最多支援 5 位使用者。無需信用卡。
- 定義訂單、工序、事件、異常和交接記錄
- 選擇一個留出響應時間的更新節奏
- 保持 ERP、MES、質量、維護和工作流程職責清晰
在看板之前建置營運方式
每一步都消除了歧義的常見根源。
- 01
選擇追蹤物件
確定主要記錄是生產訂單、批次、作業、工序、專案週期計劃還是其他穩定的承諾。
- 02
定義生命週期狀態
使用會影響下一步行動的狀態：已計劃、已下達、已齊備、生產中、已暫停、已完成、待核驗和已結案。
- 03
捕捉有意義的事件
記錄開始、輸出、報廢、停機、暫停、恢復、更改和完成，並註明來源、時間和負責角色。
- 04
單獨的異常情況
建立原因、影響、遏制、行動、截止時間、決策、佐證資料和解決方案的自有記錄。
- 05
設計角色檢視
為操作員、主管、規劃人員、支援團隊和經理提供決策所需的佇列和背景資訊。
- 06
覆盤與改進
使用看板開啟受影響的訂單和事件，然後在出現重複故障時更改定義、欄位、規則和工作流程。
避免一種超大的生產表單
相關記錄可保持頻繁更新的重點，並保留分析所需的歷史記錄。
- 承諾事項
生產訂單
專案、數量、日期、路線或中心、優先順序、承諾、負責人、生命週期和目前預測。
- 發生次數
製作活動
訂單和工序參考、事件型別、時間、數量、持續時間、原因、報告者和佐證資料。
- 回應
生產異常
原因、影響、嚴重性、遏制、負責人、下一步行動、截止時間、決策和結果。
- 連續性
換班交接
目前狀況、繼承風險、下一步行動、負責人、截止時間和接收確認。
- 控制
結案審查
最終數量、廢品、質量狀態、未決行動、佐證資料、稽核者、決定和日期。
當決策仍然可以改變結果時重新整理資料
更頻繁並不一定越好；遲到或無法操作的資料才是真正的失敗。
手術時
開始、輸出里程碑、報廢、停機、暫停、恢復、完成
操作員或主管更新狀態並立即響應
交接班時
接班團隊接收生產中任務和未解決異常
主管確認責任歸屬和下一步行動
日常生產控制
承諾風險、輸出差異、重複損失、更新滯後、待決事項
規劃者和支援團隊選擇恢復或升級
每週改善
重複原因、路線、中心、產品、班次或交接模式
負責人測試流程、設定、維護或質量對策
使追蹤記錄足夠可信以採取行動
將控制放在錯誤進入流程的地方。
穩定的識別符號
使用生成的或權威的 ID，而不是要求使用者手動鍵入關鍵識別符號。
受控狀態及原因
在資料需要的地方使用下拉、單選、多選、日期、數字、關係、附件和操作控制元件。
顯式未知數
保持未知、未報告、不需要、零不同。
核對
在核准之前檢查合格產量、廢品、剩餘數量、未完成事件和結案總額。
更新及時性和責任歸屬
顯示記錄上次更新的時間以及接下來必須回覆的人。
連線系統而不建立競爭的事實來源
在建置整合之前，為每個事實選擇權威負責人。
企業資源計劃/物料需求計劃
物料、物料清單、生產訂單、庫存、採購、成本核算和財務過帳
訂單識別符號、數量、日期、齊備狀態和核准的結果
MES/工業系統
執行細節、生產追溯、機器事件、過程值和控制
可操作的事件、保留、完成和人工決策
質量管理體系/CMMS
專業質量和維護記錄
跨職能生產影響、負責人、狀態和結案
Jodoo
可設定的人工工作流程、表單、關係、異常、核准、佐證資料、角色檢視和看板
圍繞主系統記錄的營運背景和決策
共同實施決策
在真正的轉變中保持第一個版本的重點、可觀察性和有用性。
追蹤生產進度的最佳方法是什麼？
使用穩定的生產業務物件、清晰的生命週期、帶時間戳的事件、受控異常原因和責任明確的下一步行動，並讓看板能夠開啟受影響的訂單與事件。
操作員是否應該直接更新生產訂單？
通常他們應該提交重點事件或任務表格。系統可以更新訂單摘要，同時保留誰記錄了什麼以及何時記錄。
我們應該首先追蹤哪些生產 KPI？
從與決策相關的措施開始：承諾風險、計劃與實際、良好產出、報廢、停機、目前暫停項、更新滯後、開放異常和結案准備。
我們如何試行生產追蹤？
選擇一個工作中心或產品系列，載入有代表性的正常和異常狀態，執行至少一個完整的班次和交接，審查來源下鑽，並根據觀察到的摩擦更改工作流程。
根據生產工作流程地圖選擇第一步落地任務
定義所需的記錄和決策後，比較計劃、排程、捕獲、追蹤、監控、報告和管理頁面。
透過正常和異常狀態追蹤一個代表性訂單
使用含樣例資料的 Jodoo 應用程式來測試開始、進度、保留、恢復、交接、完成、驗證、看板下鑽以及一項由管理員負責的變更。