貫穿每張生產訂單，從下達到核驗結案
把產出、阻礙因素、決策、恢復行動和最終核驗都留在訂單上，避免交期延誤後再拼湊事情經過。
生產管理從計劃確定後開始：下達訂單、跟進實際執行、處理異常、守住交期並核驗結案。生產規劃、詳細排程、現場採集和連線裝置的 MES 仍是不同的專業工作。
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- 按訂單計劃與實際情況
- 存在風險的佇列及其負責人和原因
- 基於佐證資料的生產結案
狀態應該告訴團隊接下來要做什麼決定
將訂單狀態與原因、負責人、應採取的行動以及繼續推進所需的佐證資料分開。
- 01
下達
確認訂單、基準數量、承諾交期、行和責任人。
- 02
執行
收集目前數量、廢品、更新時間以及產生這些資訊的工序或班次。
- 03
干預
為延遲啟動、短缺、報廢、保留、物料阻礙或更新滯後建立差異。
- 04
恢復
分配行動、決定、到期日、佐證資料和對承諾的預期效果。
- 05
接近
協調最終輸出、開放行動、質量驗證、審閱者和處置。
根據需要的決策來路由方差
單一的紅色狀態是不夠的。原因和下一個決定決定誰應該採取行動。
Late start
承諾是否仍然可以實現，或者工作必須重新排序？
時間表變更和生產負責人決定
產出不足
這種差距是暫時的、與質量有關還是與能力有關？
包含回收數量和日期的差異詳細資訊
Scrap spike
訂單是否應該繼續、保留或要求質量處置？
重啟前的質量佐證資料和核准
Stale update
生產正在進行中還是根本沒有報告？
業主跟進更新截止日期
當重要工作尚未完成時，不要將生產標記為完成
完成可以描述物理輸出；清倉確認記錄是值得信賴的，並且接受剩餘風險。
Quantity reconciliation
最終合格數量和廢品與訂單和報告的工序事件一致。
質量驗證
所需檢查已完成或授權處置解釋了異常情況。
恢復行動
開放的操作被關閉、與負責人一起轉讓或明確接受。
結案佐證資料
審閱者、日期、註釋、附件和決定仍可隨訂單進行搜尋。
每一項舉措都要開啟其背後的生產記錄
使用一小組操作措施來決定在哪裡進行干預——而不是一堵互不相關的圖表。
Orders at risk
齊備條件受阻、出現重大偏差、更新滯後或交期承諾存在風險的已下達及生產中訂單。
按嚴重性、原因、負責人和承諾交期開啟。計劃達成情況
實際接受的產量除以所選訂單、生產線、班次或期間的計劃產量。
將合格產出與廢料和未經驗證的完工情況分開。恢復老化
從差異檢測到驗證恢復或接受處置所花費的時間。
使用佇列查詢逾期負責人和重複出現的原因。未經驗證的結案
已完成的訂單仍缺少數量核對、質量確認或稽核者決定。
將其視為工作，而不是報告腳註。
產品結構變化時改變控制模式
經過培訓的管理員可以新增批次屬性、異常類、審閱者或看板檢視，而無需重建應用程式。
新產品系列
新增特定於產品的欄位和過濾後的行檢視
現有訂單保持不變，報告仍保持一致
新的結案規則
需要對所選訂單型別進行質量檢查或附件
不完整的訂單不能顯示為已驗證的結案
新的升級視窗
按嚴重程度和經過時間來確定關鍵差異
風險佇列在承諾失效之前顯示正確的負責人
將生產管理與其相鄰工作分開
這些工作重疊，但每個工作都需要不同的工作流程和不同的第一檢視。
制定可行的計劃
生產計劃軟體
需求、日期、數量、齊備狀態和下達
順序工作
生產排程軟體
具有受控變更的工作中心和班次安排
捕獲現場事件
生產資料採集軟體
透過驗證進行工作點更新
控制已下達的生產訂單
生產管理工作流程
計劃與實際、差異、恢復和結案
在新增更多看板之前設計訂單生命週期
乾淨的狀態設計和清晰的邊界使系統變得有用。
生產管理軟體應該追蹤什麼？
至少：生產訂單、基準數量和日期、目前狀態、實際產量、報廢、有效差異、負責人、下一步行動、質量處置和結案決策。
被凍結的訂單可以觸發跟進嗎？
是的。工作流程可以分配負責的負責人、設定截止日期、通知審閱者以及在佇列中顯示逾期工作。
結案前是否需要進行質量驗證？
是的。使用條件欄位、核准、佐證資料上傳和角色權限將完成與驗證結案分開。
這是否會取代 MRP、APS 或 MES？
假設沒有這樣的替代。 Jodoo 可以協調這些系統的人工執行和異常；專業物料規劃、有限排程、遙測和系譜應該保留在它們已被證明的地方。
圍繞已下達的生產訂單對映記錄
將訂單控制迴圈與規劃、排程、資料收集、現場異常、報告和繼續作為主資料來源的專業系統連線起來。
開啟計劃與實際背後的訂單和事件
在將工作流程調整為實際生產之前，使用正常、存在風險、受阻、已恢復的、已完成的和未經驗證的結案樣本。