受入検査チェックリストとフィールドガイド

受入検査チェックリストとフィールドガイド

倉庫の受入テンプレートを開く前に、受入検査のフィールド、不一致対応、証跡、格納の引き継ぎを整理します。

受入検査は、購買記録と倉庫記録が交わる重要な工程です。このガイドでは、商品到着時に何を確認すべきか、不一致をどのように記録すべきか、受け入れた在庫を保管またはフォローアップ作業へどうつなげるかを定義するのに役立ちます。

入荷検査チェックリストどこから始めるか: 入荷検査チェックリスト
01

POとサプライヤー情報を受入に反映する

受入担当者は、何が予定されていたのか、誰から届くのか、いつ届くのかを把握する必要があります。POとサプライヤー情報があることで、後から検査結果を照合しやすくなります。

  • PO番号、サプライヤー、納品参照番号、配送業者、納品予定日。
  • 品目、SKU、発注数量、受入数量、単位、ロットまたはシリアル情報。
  • 受入担当者、受入日、場所、保管エリア。
  • 関連する購買発注管理レコードまたは購買担当者のフォローアップレコード。
02

状態確認と数量確認を標準化する

受入チェックリストでは、状態、数量、書類の確認を一貫して行えるようにし、例外事項がメモに埋もれないようにする必要があります。

  • 数量一致、一部納品、過納、不足、誤品。
  • 該当する場合の破損、梱包状態、温度または取扱い上の問題。
  • 必要書類、証明書、梱包明細書、写真。
  • 受入、却下、隔離、保留ステータス。
03

不一致をフォローアップワークフローにする

不一致には担当者と次の対応アクションのフィールドが必要です。これがないと、受入時の問題は可視化された業務にならず、荷捌き場やメール、スプレッドシートに埋もれてしまいます。

  • 不一致種別、重大度、影響数量、証跡。
  • サプライヤーフォローアップ担当者、購買担当者、対応期限。
  • 値引き・返金、代替品、返品、在庫調整、または受入判断。
  • 不一致解消後のクローズステータス。
04

受け入れた商品を保管と在庫に連携する

検査後、受け入れた在庫には格納または保管への引き継ぎが必要です。これにより、帳票上は受入済みでも、倉庫内で見えない在庫になることを防げます。

  • 格納担当者、保管先ロケーション、実際のロケーション、保管日。
  • 使用可能、隔離中、保留、破損、返品済みのステータス。
  • 受入数量が予定数量と異なる場合の在庫調整。
  • 受入時の問題が繰り返される場合の倉庫検査または監査フォローアップ。

受入検査チェックリストのフィールド

これらのフィールドを使って、購買発注の予定、受け取った商品、検査結果、在庫への引き継ぎをつなげます。

チェック領域確認内容証跡次の対応
PO照合サプライヤー、PO、品目、発注数量と受入数量。PO、梱包明細書、受入ログ。受入、一部受入、または購買担当者のフォローアップ。
状態破損、梱包、取扱い、保管リスク。写真、メモ、検査結果。受入、隔離、却下、またはサプライヤーへのクレーム。
書類証明書、ラベル、ロットまたはシリアルデータ、必要ファイル。ファイルと受入担当者メモ。書類が揃うまで保留。
不一致不足、過納、誤品、破損品。影響数量と証跡。代替品、値引き・返金、返品、または調整。
格納保管ロケーション、担当者、日付、利用可能ステータス。格納レコードとロケーションメモ。在庫を利用可能にするか、フォローアップのため保留。

受入検査チェックリストに関するよくある質問

受入検査チェックリストには何を含めるべきですか?

PO、サプライヤー、品目、発注数量、受入数量、状態、書類、不一致種別、証跡、判断、格納ステータスを含めてください。

受入ログと受入検査はどう違いますか?

受入ログは到着した内容を記録します。受入検査では、商品を保管に回す前に、品質、数量、不一致、証跡、受入判断を追加で確認します。

受入時に在庫調整を作成すべきタイミングはいつですか?

受入済み数量、破損在庫、却下品、または格納結果が、在庫レコード上の予定内容と異なる場合に調整を作成します。

受入検査チェックリストを開く

Jodooテンプレートをプレビューし、POフィールド、不一致カテゴリ、写真証跡、検査ステータス、格納の引き継ぎを自社の受入プロセスに合わせて調整しましょう。

このテンプレートをプレビュー