在收貨流程中帶入 PO 與供應商情境
收貨人員需要知道原本預期收到什麼、來自哪個供應商，以及應於何時到貨。PO 與供應商情境能讓後續更容易核對檢驗結果。
- PO 編號、供應商、交貨參考編號、承運商與預計交貨日期。
- 品項、SKU、訂購數量、實收數量、單位，以及批號或序號明細。
- 收貨人員、收貨日期、地點與儲存區域。
- 已連結的採購訂單追蹤器或採購團隊後續追蹤記錄。
指南
收貨檢驗檢查清單與欄位指南
在開啟倉庫收貨範本前，先規劃收貨檢驗欄位、差異處理、佐證資料，以及上架交接流程。
收貨檢驗是採購記錄與倉儲記錄交會的環節。本指南協助團隊定義貨品到貨時必須檢查的事項、應如何記錄差異，以及已驗收庫存應如何移轉至儲位或後續處理工作。
從這裡開始： 收貨檢驗清單標準化狀況與數量檢查
收貨檢查清單應讓狀況、數量與文件檢查保持一致，避免例外情況被埋沒在備註裡。
- 數量是否相符、是否為部分交貨、超交、短交或錯誤品項。
- 損壞、包裝狀況，以及在適用情況下的溫度或搬運問題。
- 必要文件、證明文件、裝箱單與照片。
- 接受、拒收、隔離或暫緩狀態。
讓差異成為後續追蹤工作流程
差異處理需要有負責人與下一步行動欄位。否則，收貨問題只會停留在月台、電子郵件或試算表中，而不會成為可追蹤的工作項目。
- 差異類型、嚴重程度、受影響數量與佐證資料。
- 供應商後續追蹤負責人、採購團隊負責人與到期日。
- 折讓、補貨、更換、退貨、庫存調整或接受決定。
- 差異解決後的結案狀態。
將已驗收貨品串接到儲位與庫存
檢驗完成後，已接受的庫存應有上架或入儲交接流程。這可避免庫存在帳面上已完成收貨，卻在倉庫中無法追蹤。
- 上架負責人、目標儲位、實際儲位與入儲日期。
- 可用、隔離、暫緩、損壞或已退回狀態。
- 若實收數量與預期數量不同，則需進行庫存調整。
- 針對重複發生的收貨問題，安排倉庫檢查或稽核後續追蹤。
收貨欄位
收貨檢驗檢查清單欄位
使用這些欄位串接採購訂單預期、實收貨品、檢驗結果與庫存交接。
檢查清單項目檢查內容佐證資料下一步行動
PO 核對供應商、PO、品項、訂購數量與實收數量。PO、裝箱單、收貨記錄。接受、部分收貨或交由採購團隊後續追蹤。
狀況損壞、包裝、搬運、儲存風險。照片、備註、檢驗結果。接受、隔離、拒收或提出供應商索賠。
文件證明文件、標籤、批號或序號資料、必要檔案。檔案與收貨人員備註。文件齊全前先暫緩處理。
差異短交、超交、錯誤品項、品項損壞。受影響數量與佐證資料。補貨、折讓、退貨或調整。
上架儲位、負責人、日期、可用狀態。上架記錄與儲位備註。庫存可用或暫緩，待後續追蹤。
範本
將收貨檢驗串接到庫存控制
先用檢查清單定義收貨欄位，再將檢驗結果串接至收貨記錄、庫存調整、倉庫稽核、補貨與 PO 追蹤範本。
最適合開始使用的範本最佳起點：收貨檢驗檢查清單
當收貨團隊需要在單一記錄中掌握 PO 資訊、數量檢查、狀況結果、差異佐證與上架狀態時，可從這裡開始。
收貨檢驗清單在已收貨庫存進入上架或投入使用前，檢查到貨是否有損壞、數量不符、包裝缺陷與未通過的檢查項目。
收貨記錄在 Jodoo 中記錄入庫貨件，包含 PO 參考編號、供應商資訊、數量、狀況檢查、異常、文件與上架後續追蹤。
採購訂單追蹤器在簽核完成後，於同一個即時追蹤器中追蹤已發出的採購訂單，掌握供應商確認、承諾交期、逾期狀況與下一步行動。
庫存調整表單以單一結構化表單蒐集庫存調整原因、數量變更、附件與審查備註。
倉庫巡檢清單在同一個工作流程中檢查儲存、搬運、安全與環境整理項目，並追蹤未通過項目、佐證資料、負責人與矯正後續追蹤。
倉庫稽核表單將倉庫稽核發現、佐證資料與風險備註集中在同一份表單中，讓團隊能更快檢視問題並指派矯正措施。探索相關的收貨與庫存範本
查看倉庫收貨與庫存控制工作流程
常見問題
關於收貨檢驗檢查清單的常見問題
收貨檢驗檢查清單應包含哪些內容？
應包含 PO、供應商、品項、訂購數量、實收數量、狀況、文件、差異類型、佐證資料、處理決定與上架狀態。
收貨記錄與收貨檢驗有什麼不同？
收貨記錄是記錄實際到貨內容；收貨檢驗則在貨品入儲前，加入品質、數量、差異、佐證資料與驗收決定。
什麼情況下收貨流程應建立庫存調整？
當已接受數量、損壞庫存、拒收品項或上架結果與庫存記錄原先預期不一致時，就應建立調整。
下一步
開啟收貨檢驗檢查清單
先預覽 Jodoo 範本，再依您的收貨流程調整 PO 欄位、差異分類、照片佐證、檢驗狀態與上架交接。