將 PO 與供應商背景帶入收貨
收貨人員需要知道預期到貨內容、來自哪個供應商，以及應於何時到貨。PO 與供應商背景能讓後續對帳檢驗結果更容易。
- PO 編號、供應商、交貨參考、承運商與預計交貨日期。
- 品項、SKU、訂購數量、實收數量、單位，以及批號或序號明細。
- 收貨人、收貨日期、位置與儲存區域。
- 已連結的採購單追蹤器或採購團隊後續追蹤記錄。
指南
收貨檢驗清單與欄位指南
在開啟倉儲收貨範本前，先規劃收貨檢驗欄位、差異處理、證據與上架交接。
收貨檢驗是採購記錄與倉儲記錄交會的地方。本指南協助團隊定義貨品到貨時必須檢查的項目、差異應如何記錄，以及已接受庫存應如何進入儲位或後續作業。
從這裡開始： 收貨檢驗清單標準化狀態與數量檢查
收貨清單應讓狀態、數量與文件檢查保持一致，避免例外狀況被埋在備註中。
- 數量相符、部分交貨、超收、短少或品項錯誤。
- 損壞、包裝狀態、溫度或相關搬運問題。
- 必要文件、證書、裝箱單與照片。
- 接受、拒收、隔離或暫停狀態。
將差異變成後續追蹤工作流程
差異需要負責人與下一步動作欄位。否則收貨問題會停留在月台、電子郵件或試算表中，而不是成為可見的工作。
- 差異類型、嚴重程度、受影響數量與證據。
- 供應商後續追蹤負責人、採購團隊負責人與到期日。
- 折讓、換貨、退貨、庫存調整或接受決策。
- 差異解決後的結案狀態。
將已接受貨品串接到儲位與庫存
檢驗完成後，已接受的庫存應有上架或儲存交接。這能避免庫存只在帳面上完成收貨，卻在倉庫中不可見。
- 上架負責人、目標儲位、實際儲位與儲存日期。
- 可用、隔離、暫停、受損或退回狀態。
- 若實收數量與預期數量不同，建立庫存調整。
- 針對反覆發生的收貨問題，建立倉儲檢查或稽核後續追蹤。
收貨欄位
收貨檢驗清單欄位
使用這些欄位串接採購單預期、已收貨品、檢驗結果與庫存交接。
清單區域要檢查的內容憑證下一步行動
PO 核對供應商、PO、品項、訂購與實收數量。PO、裝箱單、收貨日誌。接受、部分收貨或採購團隊後續追蹤。
狀況損壞、包裝、搬運、儲存風險。照片、備註、檢驗結果。接受、隔離、拒收或供應商索賠。
文件證書、標籤、批號或序號資料、必要檔案。檔案與收貨人備註。文件齊全後再解除暫停。
差異短少、超收、品項錯誤、品項受損。受影響數量與證據。換貨、折讓、退貨或調整。
上架儲位、負責人、日期、可用狀態。上架記錄與位置備註。庫存可用或暫停等待後續追蹤。
範本
將收貨檢驗串接到庫存控管
使用清單定義收貨欄位，再將檢驗結果串接到收貨日誌、庫存調整、倉儲稽核、補貨與 PO 追蹤範本。
最適合開始使用的範本最佳起點：收貨檢驗清單
當收貨團隊需要在同一筆記錄中管理 PO 背景、數量檢查、狀態結果、差異證據與上架狀態時，請從這裡開始。
收貨檢驗清單在收貨物料進入上架存放或投入使用前，檢查到貨是否存在損壞、數量不符、包裝缺陷和檢驗不合格等問題。
收貨記錄在 Jodoo 中記錄入庫貨件的 PO 參考編號、供應商資訊、數量、貨況檢查、異常情況、單據和上架跟進。
採購訂單追蹤器在核准透過後，用一個即時追蹤器統一追蹤已發出的採購訂單，包括供應商確認、承諾交付日期、逾期狀態和下一步動作。
庫存調整表單以單一結構化表單蒐集庫存調整原因、數量變更、附件與審查備註。
倉庫巡檢清單使用倉庫巡檢清單，檢查儲位區域、環境整潔、安全問題、設備狀況、負責人、佐證資料與後續追蹤。
倉庫稽核表單在單一表單中收集倉庫稽核發現、佐證資料與風險備註，讓團隊更快檢視問題並指派矯正措施。
出車前檢查清單透過車輛檢查、里程表讀數、缺失備註、照片、駕駛簽認與維修後續追蹤，執行出車前檢查。
DOT 檢查清單執行 DOT 檢查時，可記錄車輛資訊、DVIR 證據、未通過項目、維修狀態、駕駛備註與放行後續追蹤。常見問題
收貨檢驗清單常見問題
收貨檢驗清單應包含哪些內容？
應包含 PO、供應商、品項、訂購數量、實收數量、狀態、文件、差異類型、證據、決策與上架狀態。
收貨日誌和收貨檢驗有什麼不同？
收貨日誌記錄實際到貨內容；收貨檢驗則在貨品入庫前，加入品質、數量、差異、證據與接受決策。
收貨何時應建立庫存調整？
當接受數量、受損庫存、拒收品項或上架結果與庫存記錄預期不同時，就應建立調整。
下一步
開啟收貨檢驗清單
預覽 Jodoo 範本，並依照您的收貨流程調整 PO 欄位、差異類別、照片證據、檢驗狀態與上架交接。