วิธีตั้งค่าการตรวจรับเข้า
กำหนดการส่งต่องานจากรับเข้าไปตรวจ พักสินค้าไว้รอตรวจ และอนุมัติให้ใช้ ก่อนทำระบบอัตโนมัติ ใช้ตัวอย่างล็อตจริงเลือกช่อง ผู้รับผิดชอบ และกฎข้อยกเว้นที่ต้องใช้
ลงชื่อเข้าใช้เพื่อดูแอปตัวอย่าง แล้วติดตั้งพร้อมข้อมูลตัวอย่างเพื่อมอบหมายทีมและลองงานทบทวน
ตกลงการตัดสินใจก่อนเลือกช่อง
| งาน | ผู้รับผิดชอบที่เหมาะสม | พร้อมส่งต่อเมื่อ... |
|---|---|---|
| ระบุการรับเข้า | เจ้าหน้าที่รับเข้า | สินค้า ล็อตซัพพลายเออร์ เลขอ้างอิงใบสั่งซื้อ และจำนวนชัดเจน |
| เลือกข้อกำหนดการตรวจ | หัวหน้าฝ่ายคุณภาพหรือหัวหน้าผู้ตรวจ | ข้อกำหนดที่ใช้งานและฉบับแก้ไขที่เกี่ยวข้องตรงกับสินค้ารับเข้า |
| บันทึกข้อสังเกต | ผู้ตรวจ | รายการตรวจที่ต้องใช้ ค่าตัวอย่าง และหลักฐานอธิบายผลได้ |
| ทบทวนรายงาน | ผู้ทบทวนคุณภาพที่ได้รับมอบหมาย | รายงานครบถ้วนและความคลาดเคลื่อนมีขั้นตอนถัดไปชัดเจน |
| อนุมัติการจัดการล็อต | ผู้ทบทวนคุณภาพที่มีอำนาจ | การตัดสินใจที่เสนอว่าจะอนุมัติให้ใช้ พักไว้ ส่งคืน หรือทิ้ง มีหลักฐานเพียงพอ |
| ติดตามปัญหาซ้ำจากซัพพลายเออร์ | ผู้รับผิดชอบคุณภาพซัพพลายเออร์ | ดำเนินการแล้วและทบทวนประสิทธิผลแล้ว |
นี่เป็นแนวทางกำหนดหน้าที่เบื้องต้น ไม่ใช่ข้อบังคับด้านจำนวนบุคลากร ทีมเล็กอาจทำหลายบทบาท แต่ยังต้องกำหนดอำนาจในการตรวจ อนุมัติข้อยกเว้น และอนุมัติให้ใช้ให้ชัด ตั้งค่าเวิร์กโฟลว์ที่ติดตั้งให้ตรงกับนโยบายของคุณ
เก็บข้อเท็จจริงแต่ละข้อไว้ในบันทึกที่เกี่ยวข้อง
ข้อมูลอ้างอิงที่เสถียร
ใช้ข้อกำหนดการตรวจเพื่อเก็บรหัสสินค้า ฉบับแก้ไข กลุ่มการตรวจ ขีดจำกัดมิติ และเอกสารที่ต้องใช้ เลิกใช้ข้อกำหนดที่ถูกแทนอย่างชัดเจน ล็อตรับเข้าอ้างอิงข้อมูลระบุการส่งมอบและจำนวน ไม่ควรกลายเป็นสำเนาข้อกำหนดการตรวจทั้งหมดที่แก้ไขได้
บันทึกเลขอัตโนมัติและตัวเลือกบันทึกเชื่อมโยงในระบบช่วยลดข้อมูลอ้างอิงที่กำกวม อย่าใช้ล็อตซัพพลายเออร์แบบข้อความอิสระเป็นรหัสเดียวสำหรับการรับเข้าหลายรายการที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
เหตุการณ์และการตัดสินใจ
การตรวจแต่ละครั้งเก็บฉบับแก้ไขข้อกำหนด ข้อสังเกตตัวอย่าง และผลทบทวน การตรวจซ้ำเป็นเหตุการณ์ใหม่ ไม่ใช่การแทนที่เหตุการณ์เดิม การตัดสินใจจัดการล็อตอ้างอิงหลักฐานที่ทบทวนแล้ว ส่วน SCAR อ้างอิงปัญหาและการตรวจประสิทธิผลภายหลัง
โครงสร้างนี้ช่วยให้เข้าใจประวัติได้ว่า ‘การตรวจครั้งที่สองผ่าน’ ไม่เหมือนกับ ‘สินค้าส่งมอบนี้ไม่เคยไม่ผ่าน’
ออกแบบข้อยกเว้นที่มักไปจบในอีเมล
ใบรับรองขาด แต่มิติผ่าน
หากต้องมีใบรับรอง ให้พักวัสดุไว้ มอบหมายผู้รับผิดชอบหาเอกสารที่ตรงกัน และอย่าให้คุณลักษณะที่ผ่านเพียงรายการเดียวกลบข้อกำหนดการยอมรับที่ยังไม่ครบ
ข้อกำหนดการตรวจเปลี่ยนหรือเลิกใช้
ตรวจข้อกำหนดที่เลือกซ้ำเมื่อผู้ตรวจส่งงานและก่อนอนุมัติให้ใช้ หากฉบับแก้ไขหรือสถานะใช้งานเปลี่ยน ให้ทบทวนหลักฐานเทียบกับข้อกำหนดที่ถูกต้อง แทนการอนุมัติข้อมูลเลือกที่ล้าสมัย
แก้ไขแล้วตรวจซ้ำ
บันทึกสิ่งที่แก้ไขและอ้างอิงผลไม่ผ่านเดิม เก็บค่าตัวอย่างใหม่ในรายงานแยก แล้วทบทวนการจัดการล็อตที่เสนอ การดำเนินการเชิงระบบจากซัพพลายเออร์ต้องติดตามแยกต่างหาก
ยอมรับสินค้าได้เพียงบางส่วนของการส่งมอบ
กำหนดล็อตย่อย จำนวน และตำแหน่งทางกายภาพที่สอบย้อนกลับได้ก่อนสร้างระบบอนุมัติบางส่วน ตัวอย่างนี้ตัดสินใจทั้งล็อต ไม่ได้หักจำนวนที่ยอมรับหรือบันทึกการเคลื่อนไหวสต็อก
วัดคิวโดยไม่ซ่อนผลไม่ผ่าน
| ตัวชี้วัด | กำหนดให้ชัด | หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดนี้ |
|---|---|---|
| ล็อตรอการตรวจ | ล็อตรับเข้าที่ยังไม่มีการตรวจครั้งแรกเสร็จสิ้น ณ เวลาทบทวน | นับแต่ละแถวตัวอย่างเป็นล็อตรอแยกกัน |
| อายุของรายการพักที่ยังไม่คลี่คลาย | เวลาตั้งแต่ล็อตเข้าสถานะพัก สำหรับล็อตที่ยังพักอยู่ | ใช้วันที่ความคิดเห็นล่าสุดจนบดบังรายการพักเก่า |
| เวลาจากรับเข้าถึงตัดสินใจจัดการล็อต | เวลาระหว่างรับเข้ากับการตัดสินใจจัดการล็อตโดยผู้มีอำนาจ | อย่าหยุดจับเวลาที่ผลตรวจผ่านก่อนการทบทวนอนุมัติให้ใช้ |
| อัตรายอมรับล็อตตั้งแต่การตรวจครั้งแรก | ล็อตที่ผ่านการตรวจครั้งแรก ÷ ล็อตที่มีการตรวจครั้งแรกในช่วงเวลาที่กำหนด | นำผลตรวจซ้ำที่ผ่านไปรวมในตัวเศษของอัตราผ่านครั้งแรก |
| ข้อบกพร่องจากซัพพลายเออร์เกิดซ้ำ | ล็อตถัดไปที่ตรวจพบข้อบกพร่องเดิมหลังดำเนินการแก้ไข | ถือว่าแผนที่ยอมรับแล้วเป็นหลักฐานว่าการเกิดซ้ำหยุดลง |
เลือกตัวชี้วัดที่ทีมจะนำไปใช้ แดชบอร์ดตัวอย่างแสดงบันทึกปฏิบัติงานสมมติ ไม่ใช่เกณฑ์ประสิทธิภาพซัพพลายเออร์ที่ยอมรับได้หรือข้ออ้างผลปรับปรุงธุรกิจที่วัดแล้ว
เริ่มจากสินค้าหนึ่งกลุ่มและเส้นทางตัดสินใจครบถ้วน
ใช้ เช็กลิสต์ตรวจรับสินค้า เพื่อกำหนดรายการตรวจของสินค้าหนึ่งกลุ่ม ให้ทดลองกรณีรับเข้าปกติ คุณลักษณะที่ไม่ผ่าน เอกสารขาด และการตรวจซ้ำหลังแก้ไข ยืนยันว่าผู้ทบทวนส่งงานที่ไม่ครบกลับได้ และมีเพียงการตัดสินใจของผู้มีอำนาจเท่านั้นที่เปลี่ยนล็อตที่ถูกต้อง
จากนั้นเพิ่มกลุ่มสินค้าอื่นและการติดตามซัพพลายเออร์ เก็บการเคลื่อนไหวสต็อกของคลังไว้ใน กระบวนการรับเข้า และรายการตรวจที่กว้างขึ้นไว้ใน การควบคุมคุณภาพ. การเชื่อมต่อควรกำหนดผู้รับผิดชอบรหัสล็อตและสถานะสต็อกให้ชัด ป้ายสถานะในแอปแยกไม่ใช่ข้อจำกัดสต็อกทางกายภาพ
นำกระบวนการรับเข้าไปใช้งาน
การตรวจสอบสินค้าขาเข้า
สำรวจคิวล็อต ประวัติการตรวจ และการตัดสินใจด้านคุณภาพแยกที่ใช้งานได้
รายการตรวจรับสินค้า
เลือกรายการตรวจเมื่อมาถึงและตามชนิดสินค้าที่ผู้ตรวจต้องใช้จริง
รายงานการตรวจสอบ
เก็บค่าตัวอย่าง ข้อสรุป และประวัติการตรวจซ้ำให้สอบย้อนกลับได้
การดำเนินการแก้ไขจากซัพพลายเออร์
กำหนดคำตอบจากซัพพลายเออร์ที่แยกมาตรการควบคุมเฉพาะหน้าออกจากการป้องกันการเกิดซ้ำ
คำถามเกี่ยวกับการออกแบบกระบวนการรับเข้า
ใครรับผิดชอบบันทึกรับเข้า บันทึกการตรวจ และบันทึกอนุมัติให้ใช้
แนวทางเริ่มต้นที่ใช้ได้จริงคือให้เจ้าหน้าที่รับเข้ารับผิดชอบข้อมูลระบุการส่งมอบและจำนวน ผู้ตรวจรับผิดชอบข้อสังเกตและหลักฐาน และผู้ทบทวนคุณภาพรับผิดชอบการยอมรับกับการตัดสินใจจัดการล็อต ปรับบทบาทให้เหมาะกับงานและระบุว่าใครมีอำนาจอนุมัติข้อยกเว้น
ควรจัดการอย่างไรเมื่อยอมรับสินค้าได้เพียงบางส่วนของการส่งมอบ
ระบุจำนวนที่ยอมรับและจำนวนที่พักไว้ พร้อมระบุตำแหน่งทางกายภาพและการสอบย้อนกลับให้ชัด แอปสาธิตตัดสินใจทั้งล็อต ไม่ได้ทำธุรกรรมสต็อกบางส่วน ก่อนอนุมัติบางส่วน ให้แยกสินค้าเป็นล็อตย่อยที่สอบย้อนกลับได้หรือออกแบบบันทึกการจัดการล็อตที่ควบคุมจำนวน
จะเกิดอะไรขึ้นหากข้อมูลจำเพาะเปลี่ยนแปลงระหว่างการตรวจสอบ?
อย่าเปลี่ยนชื่อผลเดิมให้ดูเหมือนตรวจตามฉบับแก้ไขใหม่โดยไม่ทบทวน ให้ประเมินว่าหลักฐานเดิมยังใช้ได้หรือไม่ ตัวอย่างจะตรวจข้อกำหนดปัจจุบันซ้ำเมื่อส่งผลและก่อนอนุมัติให้ใช้ ดังนั้นต้องแก้การเลือกที่ล้าสมัย
ควรเริ่มติดตามตัวชี้วัดคุณภาพสินค้าขาเข้าใดบ้าง
ติดตามล็อตที่รอตรวจ ระยะเวลาของรายการพักที่ยังไม่คลี่คลาย เวลาตั้งแต่รับเข้าจนตัดสินใจจัดการล็อต อัตรายอมรับล็อตตั้งแต่การตรวจครั้งแรก และข้อบกพร่องของซัพพลายเออร์ที่เกิดซ้ำ กำหนดตัวหารและช่วงเวลาให้ชัด และอย่านำการตรวจครั้งแรกกับการตรวจซ้ำมารวมกันเมื่อคำนวณอัตราผ่านครั้งแรก
กระบวนการนี้ควรแทนที่ระบบรับสินค้าของคลังหรือไม่
ไม่ ระบบรับสินค้าควบคุมจำนวนและธุรกรรมสินค้าคงคลัง ส่วนคุณภาพสินค้าขาเข้าควบคุมหลักฐานการตรวจและการตัดสินใจด้านคุณภาพ เชื่อมสองระบบด้วยรหัสล็อตและใบสั่งซื้อที่คงที่ การจำกัดหรือปล่อยสต็อกอัตโนมัติต้องอาศัยการเชื่อมต่อที่ออกแบบและทดสอบแล้ว



