재고 통제 프로세스 가이드

재고 통제 프로세스 가이드

입고, 재고 이동, 순환 실사, 조정, 대사, 로케이션 관리, 추적성을 포함한 재고 통제 프로세스를 설계하세요.

재고 통제 프로세스는 일상적인 의사결정에 활용할 수 있을 만큼 신뢰할 수 있는 재고 레코드를 만들어야 합니다. Jodoo 템플릿을 열기 전에 이 가이드로 입고, 이동, 실사, 조정, 대사, 보관 위치, 로트, 일련번호가 어떻게 연결되는지 정의하세요.

재고 공정 정확도에 대한 평가Jodoo 운영 프로세스 컨텐츠팀 · 2026-07-24
참고 정의 및 프로세스 경계

템플릿 선택하기 전에 재고 검토 경로를 점수

각 단계는 누락, 의도, 또는 정의로. 출력은 가장 낮은 점수 제어 포인트, 소유자, 주기, 메트릭, 가능성이 실패 모드, 다음 기록, 워크플로우 소프트웨어가 전용 ERP 또는 WMS이 더 나은 적합 때 대비를 돕는 것입니다. 스테이지 타이가 있다면, 출력 이름은 묶인 단계이며 프로세스 순서의 첫 번째 단계로 시작합니다.

입고

동점인 취약 단계: 입고, 이동, 주기 조사, 조정 승인, 대사

점수: 5/10. 상품 수령 양식을 시작하고 매일 수신 체크 중 리뷰를 검토하십시오.

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연락처
의 특징
매일 수신 검토
미터로 표시
일치하는 영수증 선
같은 실패 모드
부족은 버려진 후 발견됩니다.
다음 기록 또는 템플릿
상품 수령 양식
작업 흐름 소프트웨어 도움
부족이 증거, 리뷰 및 승인 라우팅이 필요할 때 워크플로 소프트웨어를 사용하십시오.
전문 시스템이 더 좋을 때
ERP 또는 WMS 때 구매, 비용, 창고 실행을 직접 업데이트해야합니다.
공정 계획 검토

책임, 학력 및 미터

  • 매일 일치하는 영수증을 다시 검사합니다.
  • 창고 지도는 운동 예외를 각 교대를 엽니다.
  • 재고 관제인은 주별 재고 차이 실사를 실행합니다.
  • 창고 관리자는 같은 주 안에 인건 조정을 삭제합니다.
  • 운영 관리자 후기는 월 말에 해결되지 않는 재건축 예외입니다.

작업 예

구매 수신 영수증에 대해 5개 단위의 수신 부족이 열립니다. 검토자는 단위가 잘못된 보관 위치에 있는 것을 발견하고, 보관 위치 이동 수정을 승인합니다. 조정된 재고 레코드를 닫고, 실사를 대사하며, 포장 명세서가 여전히 수정이 필요할 때 공급업체에 대한 후속 사항 노트를 남깁니다.

01

재고가 시스템에 등록되는 방식부터 시작하기

재고 통제는 입고에서 시작됩니다. 입고 레코드가 불완전하면 이후의 모든 실사, 이동, 조정을 신뢰하기 어려워집니다.

  • 공급업체, PO, 품목, SKU, 입고 수량, 상태, 입고일.
  • 승인, 보류, 손상, 반려, 격리 또는 적치 상태.
  • 보관 위치, 로트 번호, 일련번호 또는 추적성 요구사항.
  • 입고 불일치 담당자 및 다음 조치.
02

이동 이력으로 잔량 설명하기

재고 잔량은 그 잔량을 만든 이동 내역을 팀이 확인할 수 있을 때만 의미가 있습니다.

  • 입고, 출고, 이전, 반품, 조정, 대사 관련 이동 내역.
  • 출발지, 도착지, 수량, 사유, 담당자, 확인 상태.
  • 로케이션, 품목, 담당자 또는 기한별 미해결 이동 예외.
  • 손상, 부족, 초과 또는 로케이션 불일치에 대한 증빙.
03

실사 차이를 검토 가능하게 만들기

순환 실사와 감사는 시스템 수량을 단순히 덮어쓰는 방식이어서는 안 됩니다. 무엇을 실사했는지, 어떤 차이가 있었는지, 수정이 어떻게 승인되었는지를 설명해야 합니다.

  • 실사일, 실사 담당자, 보관 위치, SKU, 시스템 수량, 실제 실사 수량, 차이.
  • 사유 코드, 증빙 자료, 검토자, 승인 결정.
  • 조정 제안, 승인된 조정 수량, 마감 상태.
  • 추세 검토를 위한 반복 차이 범주.
04

리스크가 큰 곳에는 추적성 필드 사용하기

모든 품목에 로트나 일련번호 추적이 필요한 것은 아닙니다. 보증, 유효기간, 규정 준수, 안전 또는 고객 약속이 단위 수준의 가시성에 좌우될 때 이 필드를 사용하세요.

  • 로트 번호, 일련번호, 공급업체, 입고일, 만료일, 릴리스 상태.
  • 검사 상태, 보류 사유, 처분, 영향 수량.
  • 연결된 이동, 실사, 조정 또는 대사 레코드.
  • 릴리스 또는 마감 전 담당자와 검증 메모.
05

예외를 보충, 조사 또는 상태 인계로 마감

프로세스는 실사 차이나 손상 입고에서 멈추면 안 됩니다. 각 예외에는 결정 경로가 필요합니다. 그래야 재고가 보충, 조정, 해제, 조사 보류되거나 상태가 유지된 채 다음 담당자에게 인계됩니다.

  • 부족 또는 낮은 재고 신호는 품목, 위치, 필요한 수량, 보충 담당자, 약속일, 방해 상태를 식별해야 합니다.
  • 손상, 초과, 불일치 기록은 증빙, 사유 코드, 조사 담당자, 결정, 마감 메모를 보여야 합니다.
  • 승인된 조정은 변경을 정당화한 입고, 이동, 실사 또는 대사 기록과 다시 연결되어야 합니다.
  • 최종 인계는 가용 상태, 다음 조치, 미해결 위험을 창고, 운영, 재무 검토자가 볼 수 있게 해야 합니다.

재고 통제 레코드와 업무 인계

이 레코드를 사용해 재고 정확도, 이동 이력, 재고 수정을 연결 상태로 유지하세요.

프로세스 영역수집 항목지원하는 의사결정템플릿
입고PO, 공급업체, 수량, 상태, 승인 여부.재고를 릴리스할 수 있나요?입고 확인 양식
이동출발지, 도착지, 사유, 담당자, 상태.재고가 어디에서 변경되었나요?재고 이동 추적기
실사보관 위치, SKU, 시스템 수량, 실제 실사 수량, 차이.잔량이 정확한가요?순환 실사 시트
대사차이 사유, 증빙, 수정 제안.재고를 어떻게 마감해야 하나요?재고 대사 템플릿
조정승인, 조정 수량, 감사 메모, 마감.레코드를 변경할 수 있나요?재고 조정 양식
예외 인계부족, 손상, 보류, 보충 담당자, 기한, 다음 조치.재고를 신뢰하기 전에 누가 조치해야 하나요?보충 또는 차이 검토

재고 통제 프로세스 관련 질문

재고 통제 프로세스의 주요 단계는 무엇인가요?

실무적인 프로세스에는 입고, 적치, 이동 추적, 순환 실사, 차이 검토, 승인된 조정, 대사, 추적성, 감사 후속 조치가 포함됩니다.

재고 통제와 재고 추적은 어떻게 다른가요?

재고 추적은 품목이 어디에 있고 어떻게 이동하는지를 기록합니다. 재고 통제는 레코드의 정확성을 유지하기 위해 실사 확인, 차이 검토, 승인, 대사, 감사 후속 조치를 더합니다.

로트 또는 일련번호 추적은 언제 사용해야 하나요?

보증, 유효기간, 규정 준수, 안전, 리콜, 고객 약속 또는 단위별 서비스 이력이 중요할 때 로트 또는 일련번호 추적을 사용하세요.