คู่มือเวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต

คู่มือเวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต

วางแผนเวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต สำหรับการตรวจ 5S, Gemba walk, ไอเดีย Kaizen, การแจ้งเตือน Andon, งาน TPM และการติดตามการแก้ไข

เวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต จะทำงานได้ดีเมื่อทุกสัญญาณนำไปสู่การติดตามงานที่มองเห็นได้ ใช้คู่มือนี้เพื่อกำหนดว่า 5S findings, ข้อสังเกตจาก Gemba, ไอเดีย Kaizen, การแจ้งเตือน Andon, ประเด็น TPM, การวิเคราะห์สาเหตุราก, การแก้ไขปัญหา และการอัปเดตมาตรฐานการทำงานควรเชื่อมต่อกันอย่างไรก่อนเปิดใช้เทมเพลต

เช็กลิสต์การตรวจประเมินกระบวนการเริ่มจาก: เช็กลิสต์การตรวจประเมินกระบวนการ
01

กำหนดสัญญาณที่ใช้เริ่มเวิร์กโฟลว์

กิจกรรม Lean มักล้มเหลวเมื่อข้อสังเกตกลายเป็นเพียงโน้ตที่ไม่เป็นระบบ เริ่มต้นด้วยการระบุแหล่งที่มาของกิจกรรมและบริบทขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการส่งต่องานติดตาม

  • กิจกรรมต้นทาง เช่น 5S, Gemba, Kaizen, LPA, Andon, TPM, A3 หรือ 8D
  • บริบทของพื้นที่ กระบวนการ ไลน์การผลิต สถานีงาน อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ หรือกะการทำงาน
  • ข้อสังเกต รายการที่ไม่ผ่าน สภาวะผิดปกติ ไอเดียปรับปรุง หรือคำอธิบายปัญหา
  • หลักฐาน ระดับความรุนแรง การควบคุมเบื้องต้น และเวลาตอบสนองที่ต้องการ
02

ส่งต่อแต่ละสัญญาณไปยังเจ้าของงานที่รับผิดชอบ

เวิร์กโฟลว์ Lean ควรแสดงให้ชัดว่าใครเป็นเจ้าของงานในขั้นตอนถัดไป งานครบกำหนดเมื่อใด และการดำเนินการยังเปิดค้างอยู่หรือไม่

  • เจ้าของงาน ผู้ทบทวน วันครบกำหนด ลำดับความสำคัญ ประเภทการดำเนินการ และกฎการยกระดับ
  • การวิเคราะห์สาเหตุรากหรือการทบทวนแบบ A3/8D เมื่อปัญหาเกิดซ้ำหรือมีผลกระทบสูง
  • เจ้าของงานจากฝ่ายซ่อมบำรุง คุณภาพ ความปลอดภัย warehouse หรือการผลิต เมื่อปัญหาข้ามหลายทีม
  • มุมมองสถานะสำหรับงานที่เกินกำหนด ประเด็นที่เกิดซ้ำ และงานที่ติดขัด
03

ปิดลูปผ่านมาตรฐานการทำงาน

การปรับปรุงจะยังไม่สมบูรณ์จนกว่าทีมจะพิสูจน์ได้ว่าการแก้ไขได้ผล และมีการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานเมื่อจำเป็น

  • หลักฐานการตรวจยืนยัน ผลการตรวจประสิทธิผล ผู้ทบทวนการปิดงาน และเหตุผลในการเปิดงานใหม่
  • การอัปเดตวิธีปฏิบัติงานหรือการควบคุมการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
  • หลักฐานการฝึกอบรมเมื่อพนักงานต้องปฏิบัติตามมาตรฐานใหม่
  • การทบทวนแดชบอร์ดสำหรับประเด็นที่พบซ้ำ งานที่ค้างนาน และผลกระทบของการปรับปรุง

ฟิลด์และการส่งต่องานในเวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต

ใช้ฟิลด์เหล่านี้เพื่อเปลี่ยนข้อสังเกต Lean จากสัญญาณแรกให้เป็นงานติดตามที่เจ้าของงานมองเห็นและปิดได้พร้อมการตรวจยืนยัน

ขั้นตอนสิ่งที่ต้องบันทึกการตัดสินใจที่รองรับเจ้าของงาน
สัญญาณกิจกรรม พื้นที่ ปัญหา หลักฐาน ระดับความรุนแรงเกิดอะไรขึ้น และเกิดที่ไหน?ผู้รายงานหรือผู้ตรวจ
คัดแยกลำดับความสำคัญ เวลาตอบสนอง เจ้าของงาน วันครบกำหนดใครเป็นเจ้าของการดำเนินการถัดไป?หัวหน้างาน
สาเหตุสาเหตุราก ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ธงระบุการเกิดซ้ำจำเป็นต้องวิเคราะห์เชิงลึกหรือไม่?เจ้าของกระบวนการ
การดำเนินการการแก้ไขปัญหา การอัปเดตมาตรฐาน ความต้องการฝึกอบรมอะไรจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ?เจ้าของงานที่รับผิดชอบ
การตรวจยืนยันหลักฐาน ผลการตรวจประสิทธิผล บันทึกการปิดงานสามารถปิดงานได้หรือไม่?ผู้ทบทวน
เช็กลิสต์การตรวจประเมินกระบวนการเช็กลิสต์การตรวจประเมินกระบวนการเทมเพลตเช็กลิสต์การตรวจประเมินกระบวนการสำหรับทบทวนขั้นตอนของกระบวนการ บันทึกข้อค้นพบ กำหนดเจ้าของงาน ติดตามหลักฐาน และจัดการการดำเนินการแก้ไขเช็กลิสต์การตรวจประเมินคุณภาพเช็กลิสต์การตรวจประเมินคุณภาพเทมเพลตเช็กลิสต์การตรวจประเมินคุณภาพสำหรับบันทึกรายการตรวจ หลักฐาน รายการที่ไม่ผ่าน และงานติดตามผลไว้ในเวิร์กโฟลว์เช็กลิสต์แบบมีโครงสร้างเดียวเทมเพลตแบบฟอร์มคำร้องขอการแก้ไขเทมเพลตแบบฟอร์มคำร้องขอการแก้ไขใช้แบบฟอร์มคำร้องขอการแก้ไขเพื่อเก็บรายละเอียดปัญหา หลักฐาน สถานะการทบทวน เจ้าของงาน และการติดตามแก้ไขฟอร์มการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงฟอร์มการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงเทมเพลตฟอร์มการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงสำหรับรวบรวมรายละเอียดสำคัญ ไฟล์ประกอบ และบันทึกการตรวจทานไว้ในฟอร์มที่มีโครงสร้างเดียวตัวติดตาม CAPAตัวติดตาม CAPAติดตามเรคคอร์ด CAPA สาเหตุราก การดำเนินการแก้ไข เจ้าของงาน กำหนดส่ง และการติดตามผลการยืนยันในตัวติดตามเดียวที่ใช้ร่วมกันซอฟต์แวร์วิธีปฏิบัติงานซอฟต์แวร์วิธีปฏิบัติงานจัดการวิธีปฏิบัติงานด้วยการควบคุมเวอร์ชัน เจ้าของงาน สถานะการอบรม วันที่ทบทวน และประวัติการเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ทำงานที่ใช้ร่วมกันแห่งเดียวซอฟต์แวร์ควบคุมการเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ควบคุมการเปลี่ยนแปลงติดตามคำขอควบคุมการเปลี่ยนแปลง พร้อมการประเมินผลกระทบ การอนุมัติ งานดำเนินการ หลักฐานการตรวจสอบความถูกต้อง และสถานะการปิดงานตัวติดตามการฝึกอบรมพนักงานตัวติดตามการฝึกอบรมพนักงานติดตามการมอบหมายการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของพนักงาน วันครบกำหนด หลักฐานการผ่านการอบรม การหมดอายุ และการติดตามการต่ออายุในเวิร์กโฟลว์คอมพลายแอนซ์เดียวตัวติดตามการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตัวติดตามการบำรุงรักษาอุปกรณ์วางแผนและติดตามงานบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามทรัพย์สิน สถานที่ ระดับความสำคัญ ช่างเทคนิค วันครบกำหนด อะไหล่ และบันทึกการดำเนินงานเสร็จสิ้น

คำถามเกี่ยวกับเวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต

เวิร์กโฟลว์ Lean การผลิต ควรมีอะไรบ้าง?

ควรมีแหล่งที่มาของกิจกรรม ข้อสังเกต พื้นที่ หลักฐาน ระดับความรุนแรง เจ้าของงาน วันครบกำหนด การวิเคราะห์สาเหตุรากเมื่อจำเป็น แผนการดำเนินการ การตรวจยืนยัน และการอัปเดตมาตรฐานการทำงานหรือการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้อง

5S, Gemba, Andon และ TPM เชื่อมกันอย่างไร?

ทั้งหมดสร้างสัญญาณคนละแบบ แต่รูปแบบการติดตามงานคล้ายกัน คือบันทึกปัญหา มอบหมายเจ้าของงาน แก้ไขปัญหา ตรวจยืนยันการปิดงาน และอัปเดตมาตรฐานเมื่อปัญหานั้นมีแนวโน้มจะเกิดซ้ำ

เวิร์กโฟลว์ Lean ควรเชื่อมกับ CAPA หรือไม่?

ควรเชื่อมกับ CAPA เมื่อปัญหาเกิดซ้ำ มีความเสี่ยงสูง กระทบลูกค้า เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย หรือมีแนวโน้มต้องทบทวนสาเหตุรากและประสิทธิผลของการแก้ไข

เปิดเทมเพลต Lean การผลิต

ดูตัวอย่างเทมเพลตของ Jodoo แล้วปรับฟิลด์ข้อสังเกต เจ้าของงาน หลักฐาน และขั้นตอนการตรวจยืนยันให้เข้ากับกิจกรรม Lean ของคุณ

ดูตัวอย่างเทมเพลตนี้