明确启动工作流的信号
当观察结果变成零散备注时，精益日常就会失效。先定义触发来源，以及分派跟进所需的最少上下文信息。
- 来源日常，例如 5S、Gemba、Kaizen、LPA、Andon、TPM、A3 或 8D。
- 区域、工序、产线、工位、设备、产品或班次等上下文。
- 观察结果、未通过项、异常情况、改善建议或问题描述。
- 佐证、严重程度、临时遏制措施以及要求的响应时限。
手册
精益生产工作流手册
规划适用于 5S 巡检、Gemba 现场巡视、Kaizen 改善建议、Andon 警报、TPM 任务和纠正跟进的精益生产工作流。
精益生产工作流要真正有效，关键在于每个信号都能触发可视化跟进。使用本手册，在打开模板之前先明确 5S 发现、Gemba 观察、Kaizen 建议、Andon 警报、TPM 问题、根因分析、纠正措施和标准作业更新之间应如何衔接。
从这里开始： 流程审核检查清单将每个信号分派给明确负责人
精益工作流应清楚显示下一步由谁负责、何时到期，以及措施是否仍处于未关闭状态。
- 负责人、审核人、到期日、优先级、措施类型和升级规则。
- 当问题反复出现或影响较大时，触发根因分析或 A3/8D 审查。
- 当问题跨团队时，分派给设备维护、质量、安全、warehouse 或生产负责人。
- 通过状态视图查看逾期措施、重复主题和受阻工作。
通过标准作业完成闭环
只有团队能够证明措施有效，并在需要时更新标准，改进才算真正完成。
- 验证佐证、有效性检查、结案审核人以及重新打开原因。
- 涉及工艺变更时，更新作业指导书或变更控制。
- 当人员需要执行新标准时，保留培训完成证明。
- 通过仪表板审查重复发现、措施积压时间和改进成效。
精益字段
精益生产工作流字段与交接
使用这些字段，将精益观察结果从初始信号推进到负责人可见的跟进与验证结案。
步骤需记录内容支持的决策负责人
信号日常类型、区域、问题、佐证、严重程度。发生了什么，发生在哪里？报告人或审核人
分诊优先级、响应时限、负责人、到期日。下一步由谁负责？主管
原因根因、促成因素、重复标记。是否需要更深入的分析？流程负责人
措施纠正措施、标准更新、培训需求。如何防止再次发生？措施负责人
验证佐证、有效性结果、结案备注。是否可以关闭？审核人
模板
将精益日常与纠正跟进串联起来
先用本手册设计改进闭环，再把 5S、Gemba、Andon、TPM、根因分析、CAPA、作业指导书和培训记录连接起来。
最适合开始使用的模板最佳起点：流程审核检查表
如果您的首要需求是记录区域检查、未通过项、佐证、负责人以及反复出现的流程问题，就从这里开始。
流程审核检查清单用于审核流程步骤、记录发现、分配负责人、跟踪证据并管理纠正措施的流程审核检查清单模板。
质量审核检查清单质量审核检查清单模板，用于在一个结构化的检查清单工作流中记录质量审核检查项、证据、不合格项和后续跟进工作。
纠正措施请求表单模板使用纠正措施请求表单收集问题详情、证据、审核状态、负责人和纠正后续跟进。
根本原因分析表单用于在一个结构化表单中收集关键详情、支持文件和审核备注的根本原因分析表单模板。
CAPA 跟踪器在一个共享跟踪器中跟踪 CAPA 记录、根本原因、纠正措施、负责人、截止日期和验证跟进。
作业指导书软件在一个共享工作区中管理作业指导书，集中跟踪版本控制、负责人、培训状态、复审日期和变更历史。
变更控制软件跟踪变更控制申请，涵盖影响评估、审批、实施任务、验证证据和结项状态。
员工培训跟踪器在一个合规工作流中跟踪员工安全培训分配、到期日期、完成证明、失效情况和续期跟进。
设备维护跟踪器统一规划和跟踪设备维护工作，涵盖资产、地点、优先级、技术人员、到期日期、零件和完成备注。查看相关精益生产应用场景
查看精益工作流方案包
常见问题
关于精益生产工作流的常见问题
精益生产工作流应包含哪些内容？
应包括来源日常、观察结果、区域、佐证、严重程度、负责人、到期日、必要时的根因分析、措施计划、验证，以及任何标准作业或培训更新。
5S、Gemba、Andon 和 TPM 如何衔接？
它们会产生不同类型的信号，但跟进模式相似：记录问题、明确负责人、解决问题、验证关闭，并在问题可能重复发生时更新标准。
精益工作流是否应连接到 CAPA？
当问题反复出现、风险较高、面向客户、涉及安全，或很可能需要根因分析与有效性审核时，应连接到 CAPA。
下一步
打开精益生产模板
先预览 Jodoo 模板，再根据您的精益管理日常调整观察字段、负责人、佐证和验证步骤。