Workflow-Paket für Wareneingang im Lager

Workflow-Paket für Wareneingang im Lager

Verbinden Sie Wareneingang, Materialeingang, Wareneingangs-Checklisten, Prüfausnahmen, Einlagerung, Lagerplatz und Bestands-Nachverfolgung.

Dieses Paket ist für Wareneingangsteams gedacht, die eingehende Waren von der Lieferung über Prüfung, Abweichungsbearbeitung und Einlagerung bis zur Bestandsverfügbarkeit führen müssen, ohne Lieferanten-, PO-, Mengen- oder Zustandskontext zu verlieren.

Wareneingangsteams, die Prüfungen eingehender Lieferungen standardisieren.Lagerteams, die Transparenz bei Einlagerung und Ausnahmen benötigen.Einkaufs- und Bestandsteams, die Wareneingänge mit PO und Bestands-Nachverfolgung verbinden.
01Eingehende Lieferung erfassen02Ausnahmen prüfen und klassifizieren03Angenommenen Bestand einlagern04Wareneingangsabweichungen klären

So sind die Vorlagen im Prozess miteinander verbunden

01

Eingehende Lieferung erfassen

Erfassen Sie PO, Lieferant, Artikel, Menge, Wareneingangsnummer, Zustand, Dateien und Kontext der empfangenden Person, sobald Waren eintreffen.

02

Ausnahmen prüfen und klassifizieren

Prüfen Sie Menge, Verpackung, Dokumente, Schäden, Minder- oder Mehrmengen sowie die Entscheidung zu Annahme oder Sperrung.

03

Angenommenen Bestand einlagern

Weisen Sie nach akzeptiertem Wareneingang Lagerplatz, Verfügbarkeitsstatus, zuständige Person und Nachverfolgung für die Lagerung zu.

04

Wareneingangsabweichungen klären

Routen Sie zu geringe, beschädigte, abgelehnte oder nicht passende Eingänge in Korrektur, Abstimmung, Einkaufsteam- oder Lieferanten-Nachverfolgung.

Wichtige Details von der Anfrage bis zur Nachverfolgung beibehalten

  • PO, Lieferant, Artikel, Menge und Wareneingangsdetails werden von der Liefererfassung an die Prüfung übergeben.
  • Zustand, Dokumente, Abweichungstyp, Nachweis und Entscheidung werden von der Prüfung an die Nachverfolgung übergeben.
  • Angenommene Menge, Lagerplatz, zuständige Person und Verfügbarkeitsstatus fließen in die Bestandskontrolle ein.
  • Minderbestand, Schaden, Abweichung und Lieferanten-Nachverfolgung verbinden den Wareneingang mit Korrektur oder Abstimmung.

Wählen Sie die erste Vorlage nach Engpass

  • Beginnen Sie mit dem Wareneingang, wenn Ankunftsdatensätze uneinheitlich sind.
  • Beginnen Sie mit der Wareneingangs-Checkliste, wenn Schäden, Fehlmengen oder fehlende Dokumente die meiste Nacharbeit verursachen.
  • Beginnen Sie mit Lagerplatz- und Bewegungsverfolgung, wenn angenommener Bestand nach dem Wareneingang verschwindet.

Vorlagen, die dieses Workflow-Paket unterstützen

Entdecken Sie die Use Cases hinter diesem Prozess

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Häufige Fragen zu diesem Workflow-Paket

Worin unterscheidet sich Wareneingang im Lager von Bestandskontrolle?

Wareneingang konzentriert sich auf eingehende Lieferungen, Prüfung, Abweichungen und Einlagerung. Bestandskontrolle setzt nach dem Eingang mit Bewegungen, Zählungen, Korrekturen, Abstimmung und Rückverfolgbarkeit fort.

Was sollte ein Wareneingangs-Workflow erfassen?

Erfassen Sie PO, Lieferant, Artikel, bestellte Menge, erhaltene Menge, Zustand, Dokumente, Abweichungstyp, Nachweis, Entscheidung, Einlagerungs-zuständige Person und Lagerort.

Wann sollte der Wareneingang eine Korrektur auslösen?

Erstellen Sie einen Korrektur- oder Abstimmungsdatensatz, wenn angenommene Menge, beschädigter Bestand, abgelehnte Waren oder Einlagerungsstatus vom erwarteten Bestandsdatensatz abweichen.

Starten Sie mit der passendsten Vorlage und passen Sie dann den Workflow an

Sehen Sie sich die erste Vorlage in diesem Workflow-Paket in der Vorschau an und passen Sie dann Felder, Verantwortliche, Status und Automatisierungen für Ihr Team an.

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