受入検査ソフトウェア

どの受入ロットを先に進められ、どのロットに検査、書類、品質判定が残っているかを把握します。チームで変更可能な App で、証跡とフォローアップをつなぎます。

サインインしてサンプル App を確認してください。サンプルデータ付きでインストールすると、チームを割り当ててレビュータスクを試せます。

入荷済み、検査済み、出庫可は、それぞれ異なります

届いた内容を記録

仕入先、購買注文、品目、仕入先ロット、数量、入荷日を特定します。検査開始前に、入荷担当者が信頼できるロット参照を用意する必要があります。納品物を別の場所で重複して記述するのではありません。

検出内容をレビュー

適用される品目別検査要求と改訂に基づいて検査します。個々の測定値、外観確認、証明書所見を報告書に保持します。測定値が合格でも、必須書類の不足を補うことはできません。

次に進める処置を判定

割り当てられた品質レビュー担当者が処置を判定します。その判定が適用されるまで、ロットは品質保留またはレビュー待ちです。出庫、返品、廃棄の指示は、検査担当者の結果とは別に管理します。

この App は、これらの品質レコードを連携させます。 倉庫入荷システム は引き続き現物入荷と在庫取引を管理します。在庫制限には、自社の運用管理またはテスト済み連携が必要です。

不合格となったブラケット納品を是正まで追跡

架空の例では、図面改訂 C に基づきブラケット 200 個を受け入れます。5 個のサンプルを、直径 9.90–10.10 mm の限界値に対して測定します。10.14 mm と 10.18 mm の 2 件は限界外です。検査は不合格となり、システムに登録しただけでロットを使用可能にはできません。

レコード保持する内容変更される内容
初回検査5 件すべての測定値、改訂、限界外の結果 2 件。レビュー済みの不合格により、ロットが品質保留になります。
是正と再検査新しい報告書で不合格検査を参照し、選別と交換の内容を記述します。レビュー済みの合格再検査により出庫レビューが可能になりますが、ロットが出庫可になるわけではありません。
ロット判定レビュー済み報告書、処置指示、権限者による判定。承認された出庫判定により、この対象ロットが更新されます。初回不合格は引き続き表示されます。
仕入先是正処置発生原因、流出原因、処置計画、後続ロットの確認。SCAR は、ロット使用可否判定とは別に、有効な是正がレビューされた後にのみ完了します。

サンプル 5 個中 2 個の不合格は、受入数量 200 個のうち不良品が 2 個だけであることを示しません。この 5 件の測定値はプロセスの説明用であり、AQL サンプリングの推奨ではありません。

検査担当者とレビュー担当者が次のタスクを見つけやすくする

検査担当者には適用する検査項目を表示

受入ロットと有効な検査要求を選択します。寸法検査品では限界値と測定サンプルを表示し、包装検査のみの品目には無関係な測定欄を表示しません。計算結果は、特性不合格と証明書不足を区別します。

フォームを変更する前に、 入荷検査チェックリスト で検査項目を確認してください。

品質レビュー担当者には未解決ロットを表示

一覧では、検査待ち、品質保留、要レビュー、出庫可を分けて表示します。レビュー担当者は、単独の「合格」表示を承認するのではなく、ロットから検査履歴をたどれます。仕入先品質担当者は、すべての保留を本格的な是正処置調査にせず、再発問題を追跡できます。

仕入先品質の概要 」では、この業務をより広範な仕入先関係に結び付けます。

購入品の変化に合わせて入荷検査を変更

新しい包装材ファミリーの検査で、金属部品用の測定フォームを強制すべきではありません。訓練を受けた業務管理者は、Jodoo で検査要求の分類、表示項目、レビュー担当、フォローアップ画面を変更できます。現行の検査要求と、過去の報告書で使用した改訂を区別し続けてください。

業務上の変更調整する内容管理を維持する内容
証明書が必須になる品目別検査要求と書類確認。既存ロットでも、変更された要求について明示的なレビューが必要です。
2 人目の品質レビュー担当者が加わるメンバーの割り当てと標準レビュータスクの振り分け。申請、レビュー、処置承認を行える人。
仕入先不良の再発にフォローアップが必要になる仕入先是正処置と有効性基準。元の問題、後続ロットの証跡、完了判定。

サンプルサイズの自動選定、図面バルーニング、CMM/ゲージデータの直接取込が業務の中心なら、専用ツールを選びます。これらの要件は、 受入検査ソフトウェア候補一覧で比較してください。この例は設定可能な品質プロセスであり、規制適合性のバリデーション済みであることを示すものではありません。

次に必要な受入品質業務を構築

受入検査ソフトウェアに関する質問

荷物を受領すれば、生産に使用できる状態になりますか?

いいえ。入荷記録は何が届いたかを記録するものです。検査記録は判定根拠を残し、品質判定はそのロットを使用、保留、返品、廃棄のいずれにするかを記録します。この例では各段階を分けています。現物の隔離や ERP 上の在庫制限は、実際の運用で別途実装する必要があります。

購入品ごとに異なる検査要求を設定できますか?

はい。この例では、各検査を有効な品目別検査要求とその仕様改訂に関連付けます。寸法検査品では測定欄を表示し、包装検査のみの品目では非表示にします。訓練を受けた管理者が、材料に合わせて分類、検査項目、レビュー担当者を変更できます。

仕入先が不合格ロットを是正した場合はどうしますか?

初回検査に関連付けた新しい再検査を記録し、是正内容を説明します。元の測定値は残してください。レビュー済みの合格再検査は、別途行う出庫可否判定の根拠になりますが、以前の不合格を消したり、仕入先是正処置を自動的に完了したりはしません。

この App は AQL のサンプルサイズを計算したり、CMM の結果を取り込んだりしますか?

いいえ。サンプル測定値は検査とレビューの流れを示すためのものです。サンプリング計画は別途選定し、承認してください。規格に基づくサンプルサイズ計算、図面バルーニング、測定機器との直接連携が必要な場合は、専用の検査ソフトウェアも検討してください。

App をプレビューした後、ワークフローを試せますか?

サインインしてサンプルを確認し、サンプルデータ付きで Jodoo ワークスペースにインストールしてください。レコードを申請する前に、メンバーを検査担当者とレビュー担当者に割り当てます。フォームのプレビューと、インストール済みの承認ワークフローを実行することは同じではありません。

ダッシュボードだけでなく、ロットも確認

サンプル一覧を開き、不合格報告書と再検査を確認してから、別個のロット判定まで追跡します。App をサンプルデータ付きでインストールすると、メンバーを設定してレビュータスクを試せます。

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