收貨、檢驗與放行是三件不同的事

記錄實際到貨內容

記錄供應商、採購單、品項、供應商批號、數量與收貨日期。收貨人員必須先建立可靠的批次參照,檢驗人員才開始工作,而不是再寫一份與交貨脫節的描述。

審查實際發現

依適用的品項要求與版次執行檢驗。報告應保留個別讀值、目視檢查及證明文件結果;一項量測合格,不能抵銷必要文件缺失。

決定下一步可採取的處置

由指派的品質審查人員作出處置決策。在決策套用前,批次維持暫扣或待審查。放行、退回與報廢指示必須和檢驗人員的結果分開。

這個應用程式負責串接上述品質記錄,而實際的 倉庫收貨系統 仍負責實體收貨與庫存交易;庫存限制須透過您的作業管制或經測試的整合落實。

追蹤一批不合格支架如何修正

虛構案例收到 200 件依圖面 C 版製作的支架,並從中抽樣五件,依 9.90–10.10 mm 的直徑上下限量測。10.14 與 10.18 mm 兩筆讀值超出範圍,因此檢驗不合格;物料不會因已登錄系統就自動成為可用庫存。

記錄保留的內容造成的變化
首次檢驗五筆讀值、適用版次及兩筆超出上下限的結果。審查後的不合格結果會將該批次設為品質暫扣。
修正與複檢新報告會參照不合格的首次檢驗,並說明篩選與更換內容。通過審查的合格複檢可進入放行審查,但不會直接放行批次。
批次決策經審查的報告、處置指示及核准決策。核准放行會更新這一筆確切批次,原始不合格仍會保留。
供應商措施發生原因、流出原因、行動計畫及後續批次檢查。SCAR 只有在有效修正經審查後才會結案,與批次放行分開判定。

兩件抽樣品不合格,不能證明 200 件到貨品中只有兩件瑕疵品。五筆讀值只用來說明流程,不是 AQL 抽樣建議。

協助檢驗與審查人員找到下一項任務

檢驗人員看到適用的檢查項目

選擇到貨批次與目前有效的要求。尺寸類品項會顯示上下限與抽樣讀值,僅檢查包裝的品項不會出現無關的量測欄位。計算結果可區分特性不合格與證明文件缺失。

請先參考 收貨檢驗檢查表 ,再依需要調整表單。

品質審查人員查看未解決批次

清單會區分待檢、品質暫扣、待審查及已放行狀態。審查人員可沿著批次查看檢驗歷程,而不是核准一個脫離證據的「合格」標籤。供應商品質人員也能追蹤重複問題,不必把每次暫扣都視為完整的矯正措施調查。

如需掌握更完整的供應商關係,可參考 供應商品質概覽

隨採購品項變更收貨檢查

新的包裝品項不應要求檢驗人員填寫金屬零件量測表。受過訓練的企業管理員可以在 Jodoo 中調整要求類別、顯示欄位、審查指派及後續追蹤畫面,同時保留目前有效要求與早期報告所用版次之間的差異。

業務變更需要調整仍須管控
證明文件改為必填品項要求及文件檢查。既有批次仍須明確審查變更後的要求。
新增第二位品質審查人員成員指派及原生審查流程。誰可以提交、審查及核准處置。
重複發生的供應商瑕疵需要追蹤供應商矯正措施及成效標準。原始問題、後續批次證據及結案決策。

若工作核心是自動選擇樣本數、圖面氣泡標註或直接擷取 CMM/量具資料,請選用專業系統,並在 進料檢驗軟體評選清單中比較這些需求。此範例呈現的是可設定的品質流程,不代表已通過法規驗證。

建置下一個所需的進料品質環節

進料檢驗軟體常見問題

貨物完成收貨後,就能投入生產嗎?

不能。收貨記錄說明實際收到的內容,檢驗記錄保存判定依據,品質決策則決定該批物料可以使用、暫扣、退回或報廢。範例將這些階段分開處理;現場隔離措施及 ERP 庫存限制仍須由您的作業流程落實。

不同採購品項可以採用不同的檢驗要求嗎?

可以。範例會將每次檢驗連結至該品項目前有效的要求與規格版次。尺寸類品項會顯示量測欄位,僅檢查包裝的品項則會隱藏這些欄位。受過訓練的管理員可依物料調整分類、檢查項目及審查人員。

供應商修正不合格批次後,接下來要怎麼處理?

建立一份連結原始檢驗的新複檢記錄,並說明修正內容,同時保留原始量測值。經審查且合格的複檢可作為另一項放行決策的依據,但不會抹除先前的不合格結果,也不會自動結案供應商矯正措施。

這個應用程式會計算 AQL 抽樣數量或匯入 CMM 結果嗎?

不會。範例中的抽樣讀值只用來呈現檢驗與審查流程;抽樣計畫仍須另行選定並核准。若您需要依標準自動計算樣本數、圖面氣泡標註或直接整合量測系統,請評估專業檢驗軟體。

預覽應用程式後,可以實際試跑工作流程嗎?

登入後可先查看範例,再將含有範例資料的應用程式安裝至您的 Jodoo 工作區。提交記錄前,請先指派檢驗人員與審查人員。預覽表單不等於已在安裝後的環境中執行簽核工作流程。

查看批次,不要只看儀表板

開啟範例批次清單,查看不合格報告及其複檢,再追蹤獨立的批次決策。安裝含範例資料的應用程式後,即可設定成員並試跑審查任務。

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