收货检验检查表
确认收到正确物料、依正确要求检验，并让所有未解决事项保持可见。先从可编辑且会显示各物料必要检查的表单开始。
登录即可查看示例应用。安装含示例数据的版本后，可指派团队成员并试跑审核任务。
先核对到货信息
应先完成这些核对，再解读测量结果。依错误图纸得到的良好读数，或属于另一供应商批次的证明文件，都不能证明这批到货物料符合要求。
| 检查项目 | 记录或比对内容 | 不相符时的处理方式 |
|---|---|---|
| 供应商与订单 | 供应商、采购订单及预期物料。 | 明确交货内容后，再记录验收结果。 |
| 物料与版本 | 物料编码、图纸或已批准要求，以及适用版本。 | 确认适用要求前，暂缓作出决策。 |
| 批号与数量 | 供应商批号、内部批次引用及收货数量。 | 识别混批或数量差异，不要只把问题写在备注中。 |
| 包装与身份识别 | 标签、可见损坏及包装状况。 | 说明受影响物料并保留佐证。 |
| 必要文件 | 证明文件身份，以及是否与本批次相符。 | 记录缺少或不相符的文件并提出补充文件要求。 |
| 检验责任 | 检验人员、日期、样本数量及指派的审核人员。 | 明确指定下一步，不要只留下一个未签名的「合格」。 |
接着只显示该物料适用的检查
机加工支架
BRK-220 示例选用 C 版要求，并显示 9.90–10.10 mm 的限值。请为每件抽样品输入样本识别码、读数与观察结果。表单会计算超限读数数量，同时保留原始数值。
10.14 mm 的读数未通过尺寸检查。将目视结果改为「合格」，也不能让这笔测量符合要求。
印刷包材
LBL-041 只需要包装检查，因此不显示测量表格与尺寸限值。检验人员可以专注确认所选物料的身份、外观状况及必要文件。
正式使用前，请把表单调整为实际的稿件、印刷或标签要求。此示例不会自动检验这些特性。
可灵活配置表单的价值正在于此：选项、必填字段与条件式区段都能配合物料类别。已批准的检验标准应受控管理，不要和检查表的临时修改混在一起。
让不合格或未完成的检查可以接续处理
具体说明差异
「样本 S2 的测量值为 10.14 mm，超过 10.10 mm 上限」是有用的说明；只写「质量问题」则不是。若缺少证明文件，请指出必要文件及到货批次，不要只输入笼统的不合格原因。
管控受影响的批次
记录发现事项、证据引用及审核人员，并依现场程序实体隔离物料。表单本身不会移动库存，也不会阻止仓库交易。
提交检验以进行审核
原生任务会把结果送给指派的审核人员。确认检验合格，只是另一项批次决策的依据，并不等于已允许放行物料。
复检时不要抹除首次结果
物料修正后，请建立一份链接原始报告的新复检记录，并说明修正内容。需要分享读数与结论时，可使用 检验报告模板 。
在下次交货前完成检查表配置
安装示例后，用实际物料和要求替换虚构数据，并分派收货、检验和审核责任。自动编号可以识别要求、批次和检验，员工无需为每次提交自行编造唯一 ID。检验类型和结果应使用受控选项，数量和读数使用数值字段，任务负责人则使用成员字段。
请分别测试一个尺寸类物料与一个仅检查包装的物料，确认哪些区段会显示、哪些会隐藏。接着再测试证明文件缺失与读数超限，通过后才将表单投入实际作业。
规划收货字段、责任与放行规则 ，尤其是团队正从纸质或 Excel 检查表迁移时。
收货检查表常见问题
每批交货都该使用同一份检查表吗？
供应商、订单、物料、批号和数量可以共享一组到货信息，再根据采购物料加入必要的检查项。机加工零件可能需要记录尺寸读数；印刷包材则更需要核对标识、图稿与外观状况。不要要求每批来料都填写无关的测量项目。
缺少证明文件时，检验人员该怎么做？
先确认受影响的批次、记录缺少的文件，并让物料维持等待质量决策的状态。即使尺寸合格，也不能把缺少必要证明文件的批次判为合格；示例在这种情况下会计算为隔离。
这份检查表可以涵盖同一零件的多个尺寸吗？
随附的尺寸示例为每项要求记录一个特性，并保留每个样品的单独读数。多特性检验方案投入使用前，还需要补充测量定义与放行检查。请保留适用限值和各项读数；只有不合格数量，无法说明具体哪些项目不合格。
不适用的检查项目该怎么记录？
只有在批准的要求允许时，才使用明确的「不适用」选项。示例会对仅需检查包装的要求隐藏尺寸列，并依证明文件要求判断文件缺失是否使结果无法合格。
收货人员可以审核自己提交的检验吗？
此应用会将检验提交与指定的质量审核任务分开。请根据职责分工制度配置工作区成员与权限，并在用于实际业务决策前复核这些角色配置。