来料检验软件
掌握哪些到货批次可以继续流转，哪些仍需检验、补充文件或等待质量决策。通过可调整的应用关联证据与后续任务。
登录即可查看示例应用。安装含示例数据的版本后，可指派团队成员并试跑审核任务。
收货、检验与放行是三件不同的事
记录实际到货内容
记录供应商、采购订单、物料、供应商批号、数量与收货日期。收货人员必须先建立可靠的批次引用，检验人员才开始工作，而不是再写一份与交货脱节的描述。
审核实际发现
按照适用的物料要求和版本执行检验。报告应保留各项读数、目视检查及证明文件结果；一项测量合格，不能抵消必要文件缺失。
决定下一步可采取的处置
由指派的质量审核人员作出处置决策。在决策套用前，批次维持隔离或待审核。放行、退回与报废指示必须和检验人员的结果分开。
这个应用负责连接上述质量记录，而实际的 仓库收货系统 仍负责实物收货与库存交易；库存限制需要通过您的作业控制或经过测试的集成来落实。
跟踪一批不合格支架如何修正
虚构案例收到 200 件依图纸 C 版制作的支架，并从中抽样五件，依 9.90–10.10 mm 的直径限值测量。10.14 与 10.18 mm 两笔读数超出范围，因此检验不合格；物料不会因已登录系统就自动成为可用库存。
| 记录 | 保留的内容 | 造成的变化 |
|---|---|---|
| 首次检验 | 五组读数、适用版本以及两项超出限值的结果。 | 审核后的不合格结果会将该批次设为质量隔离。 |
| 修正与复检 | 新报告会引用不合格的首次检验，并说明挑选与更换内容。 | 通过审核的合格复检可进入放行审核，但不会直接放行批次。 |
| 批次决策 | 经审核的报告、处置指示及批准决策。 | 批准放行会更新这一笔确切批次，原始不合格仍会保留。 |
| 供应商措施 | 发生原因、流出原因、行动计划及后续批次检查。 | SCAR 只有在有效修正经审核后才会结案，与批次放行分开判定。 |
两件样品不合格，并不能证明 200 件来料中只有两件缺陷品。这五组读数仅用于说明流程，并非 AQL 抽样建议。
随采购物料变更收货检查
新的包装物料不应要求检验人员填写金属零件测量表。经过培训的企业管理员可以在 Jodoo 中调整要求类别、显示字段、审核任务和后续跟踪视图，同时保留当前有效要求与早期报告所用版本之间的差异。
| 业务变更 | 需要调整 | 仍须管控 |
|---|---|---|
| 证明文件改为必填 | 物料要求及文件检查。 | 既有批次仍须明确审核变更后的要求。 |
| 新增第二位质量审核人员 | 成员指派及原生审核流程。 | 谁可以提交、审核及批准处置。 |
| 重复发生的供应商缺陷需要跟踪 | 供应商纠正措施及有效性标准。 | 原始问题、后续批次证据及结案决策。 |
如果工作重点是自动选择样本数、图纸气泡标注或直接采集 CMM／量具数据，请选用专业系统，并在 来料检验软件评选清单中比较这些需求。此示例呈现的是可灵活配置的质量流程，不代表已通过法规验证。
来料检验软件常见问题
货物完成收货后，就能投入生产吗？
不能。收货记录说明实际收到的内容，检验记录保存判定依据，质量决策则决定该批物料可以使用、隔离、退回或报废。示例将这些阶段分开处理；现场隔离措施及 ERP 库存限制仍须由您的作业流程落实。
不同采购物料可以采用不同的检验要求吗？
可以。示例会将每次检验关联到该物料当前有效的要求和规格版本。尺寸类物料会显示测量字段，仅检查包装的物料则会隐藏这些字段。经过培训的管理员可以根据物料调整分类、检查项目和审核人员。
供应商修正不合格批次后，接下来该怎么处理？
建立一份链接原始检验的新复检记录，并说明修正内容，同时保留原始测量值。经审核且合格的复检可作为另一项放行决策的依据，但不会抹除先前的不合格结果，也不会自动结案供应商纠正措施。
这个应用会计算 AQL 抽样数量或导入 CMM 结果吗？
不会。示例中的抽样读数仅用于展示检验与审核流程；抽样方案仍需另行选定并批准。如果需要按照标准自动计算样本数、进行图纸气泡标注或直接集成测量系统，请评估专业检验软件。
预览应用后，可以实际试跑工作流吗？
登录后可先查看示例，再将含有示例数据的应用安装至您的 Jodoo 工作区。提交记录前，请先指派检验人员与审核人员。预览表单不等于已在安装后的环境中执行审批工作流。