คำขอดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์
กำหนดปัญหาของซัพพลายเออร์ แยกมาตรการควบคุมเฉพาะหน้าออกจากการดำเนินการแก้ไข และเปิดคำขอไว้จนกว่าจะทบทวนประสิทธิผล สำรวจแอป SCAR ที่ใช้งานได้หรือดาวน์โหลด Excel ภาษาอังกฤษ
สมุดงานภาษาอังกฤษ: ดาวน์โหลดเทมเพลต SCAR Excel ภาษาอังกฤษ · XLSX
ลงชื่อเข้าใช้เพื่อดูแอปตัวอย่าง แล้วติดตั้งพร้อมข้อมูลตัวอย่างเพื่อมอบหมายทีมและลองงานทบทวน
ขอคำอธิบายที่คุณสามารถดำเนินการได้
คำขอดำเนินการแก้ไขจากซัพพลายเออร์ควรเริ่มจากปัญหาที่ชัดเจน ได้แก่ สินค้าและล็อตที่ได้รับผลกระทบ ข้อกำหนด ความคลาดเคลื่อนที่พบ และผลกระทบทางธุรกิจ ตัวอย่างชิ้นส่วนขายึดระบุเส้นผ่านศูนย์กลางสองค่าที่เกิน 10.10 มม. ไม่ได้ขอให้ซัพพลายเออร์สอบสวน ‘ปัญหาคุณภาพ’ ที่ไม่ระบุรายละเอียด
| ส่วนหนึ่งของการตอบกลับ | คลุมเครือเกินกว่าจะดำเนินการ | ตัวอย่างที่เป็นประโยชน์มากขึ้น |
|---|---|---|
| มาตรการควบคุมเฉพาะหน้า | เราตรวจสอบสต็อกแล้ว | พักสินค้ารับเข้าที่ได้รับผลกระทบ ระบุสต็อกจากการตั้งค่าเดียวกัน และเก็บผลการคัดกรอง |
| สาเหตุการเกิดข้อบกพร่อง | ความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน | ระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือไม่เชื่อมโยงกับแนวโน้มการสึกหรอของรีมเมอร์ที่สังเกตได้ |
| สาเหตุที่ข้อบกพร่องหลุดรอด | การตรวจไม่พบข้อบกพร่อง | เอกสารตรวจสอบขั้นสุดท้ายไม่ได้ระบุคุณลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับการตั้งค่านี้ |
| การดำเนินการแก้ไข | ฝึกอบรมทุกคนใหม่ | เพิ่มทริกเกอร์อายุการใช้งานเครื่องมือและคืนสถานะคุณลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางในแผนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
| ประสิทธิผล | ไม่มีการร้องเรียนเพิ่มเติม | ทบทวนล็อตถัดไปที่ตกลงกันว่ามีข้อบกพร่องด้านเส้นผ่านศูนย์กลางเกิดซ้ำหรือไม่ และเก็บผลการตรวจไว้ |
นี่เป็นตัวอย่างสมมติ ไม่ได้กำหนดสาเหตุที่แท้จริงไว้ล่วงหน้า การสอบสวนของซัพพลายเออร์ต้องสนับสนุนคำอธิบาย แบบฟอร์มที่กรอกเรียบร้อยไม่ถือเป็นหลักฐานว่าสาเหตุถูกต้อง
อย่าปิดการตัดสินใจที่แตกต่างกันสามรายการด้วยสถานะเดียว
ล็อตนี้ได้รับการควบคุมเฉพาะหน้าแล้วหรือไม่
การคัดแยก การแยกกัก หรือการส่งคืนช่วยควบคุมความเสี่ยงเฉพาะหน้า บันทึกขอบเขตที่ได้รับผลกระทบและการตัดสินใจจัดการล็อต ล็อตที่แก้ไขแล้วอาจได้รับอนุมัติให้ใช้หลังการตัดสินใจด้านคุณภาพที่เหมาะสม ขณะที่การดำเนินการระยะยาวจากซัพพลายเออร์ยังเปิดอยู่
แผนปฏิบัติการน่าเชื่อถือหรือไม่?
ทบทวนสาเหตุการเกิดข้อบกพร่อง สาเหตุที่ข้อบกพร่องหลุดรอด ผู้รับผิดชอบดำเนินการ และกำหนดเวลา การยอมรับแผนหมายถึงอนุญาตให้ดำเนินงานที่เสนอ ไม่ได้พิสูจน์ว่าการเปลี่ยนแปลงป้องกันการเกิดซ้ำแล้ว
การแก้ไขได้ผลหรือไม่?
ตรวจหลักฐานภายหลังเทียบกับเกณฑ์ที่ตกลง ในตัวอย่างแอป หากพบข้อบกพร่องซ้ำ SCAR จะยังเปิดอยู่ การตรวจภายหลังที่ได้รับการทบทวนและไม่พบการเกิดซ้ำจึงปิด SCAR นั้นได้ โดยยังเก็บผลตรวจทั้งสองครั้ง
ทำให้ตอบคำขอได้ง่ายและไม่สูญหาย
กำหนดคำขอ
เชื่อมล็อตรับเข้ากับการตรวจที่ไม่ผ่าน ระบุข้อกำหนด ความคลาดเคลื่อนที่พบ ระดับความรุนแรง กำหนดตอบกลับ และผู้รับผิดชอบคุณภาพซัพพลายเออร์ พร้อมอ้างอิงหลักฐานที่ช่วยให้ซัพพลายเออร์รู้ว่าเป็นสินค้าส่งมอบใด
ยกระดับตามความเสี่ยง: ข้อบกพร่องซ้ำหรือการหลุดรอดที่ร้ายแรงอาจต้องใช้ SCAR อย่างเป็นทางการ ส่วนการแก้เอกสารเพียงครั้งเดียวอาจติดตามแบบง่ายกว่า อย่าสร้างงานธุรการที่ไม่เพิ่มคุณค่าในการแก้ปัญหา
ติดตามผลตอบรับ
บันทึกมาตรการควบคุมเฉพาะหน้า แยกสาเหตุการเกิดกับสาเหตุที่ข้อบกพร่องหลุดรอด ระบุการดำเนินการแก้ไข วันที่ดำเนินการ และแผนประสิทธิผล งานทบทวนในระบบจะบันทึกการยอมรับหรือคำขอให้แก้ไข ส่วนการทบทวนประสิทธิผลแยกจะตัดสินว่าปิดการดำเนินการจากซัพพลายเออร์ได้หรือไม่
ตัวอย่างสาธารณะแสดงการประสานงานคุณภาพซัพพลายเออร์ภายใน ไม่ใช่พอร์ทัลซัพพลายเออร์ภายนอกที่ตั้งค่าไว้แล้ว ให้กำหนดสิทธิ์ซัพพลายเออร์หรือรับคำตอบผ่านช่องทางที่อนุมัติก่อนบันทึกลงระบบ
ผู้ดูแลระบบธุรกิจปรับช่องตอบกลับและผู้ทบทวนตามความเสี่ยงซัพพลายเออร์ได้ แต่ต้องรักษาความสัมพันธ์กับล็อตและกฎการปิดไว้ การเพิ่มหมวดซัพพลายเออร์ต้องไม่ทำให้แผนที่ยอมรับแล้วกลายเป็นการดำเนินการที่ปิดแล้ว
ส่งคำขอ Excel ภาษาอังกฤษที่มีโครงสร้างให้ซัพพลายเออร์
เทมเพลตคำขอดำเนินการแก้ไขจากซัพพลายเออร์
ช่องที่แก้ไขได้สำหรับปัญหา มาตรการควบคุมเฉพาะหน้า สาเหตุการเกิดและการหลุดรอด แผนดำเนินการ และประสิทธิผล มีตัวอย่างสมมติและสูตรประเมินความพร้อมปิด แต่ไม่ใช่การอนุมัติอัตโนมัติ
สมุดงานมีประโยชน์เมื่อซัพพลายเออร์ส่งไฟล์กลับมา ส่วน Jodoo เพิ่มการเชื่อมโยงการตรวจ งานทบทวนที่มอบหมาย และบันทึกติดตามที่ทีมภายในต้องใช้ ไฟล์ดาวน์โหลดไม่ซิงค์กับแอปและไม่ได้ให้อำนาจอนุมัติล็อต
สำหรับความสัมพันธ์ในภาพรวม เช่น บันทึกซัพพลายเออร์ ความเสี่ยง และผลการดำเนินงานต่อเนื่อง โปรดดู การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์. สำหรับกระบวนการความไม่สอดคล้องภายในที่กว้างขึ้น โปรดดู การจัดการความไม่สอดคล้อง.
เชื่อมการดำเนินการจากซัพพลายเออร์กับหลักฐานต้นฉบับ
รายงานการตรวจสอบ
เก็บค่าที่วัดได้และฉบับแก้ไขข้อกำหนดซึ่งระบุปัญหาของซัพพลายเออร์
การตรวจสอบสินค้าขาเข้า
แยกการอนุมัติให้ใช้ล็อตออกจากการปิดการดำเนินการแก้ไขระยะยาว
รายการตรวจรับสินค้า
บันทึกความคลาดเคลื่อนในการรับเข้าอย่างเฉพาะเจาะจง แทนความคิดเห็นคุณภาพทั่วไป
การตั้งค่าการตรวจรับเข้า
กำหนดผู้รับผิดชอบมาตรการควบคุมเฉพาะหน้า คำตอบของซัพพลายเออร์ และการตัดสินใจประสิทธิผลขั้นสุดท้าย
เทมเพลต SCAR และคำถามติดตามผล
เมื่อใดควรยกระดับปัญหาการรับเข้าเป็น SCAR
ใช้เกณฑ์ความเสี่ยงและการยกระดับขององค์กร ข้อบกพร่องซ้ำ การหลุดรอดด้านคุณภาพที่ร้ายแรง การแก้ไขก่อนหน้าที่ไม่ได้ผล หรือช่องว่างเชิงระบบในการควบคุมซัพพลายเออร์ อาจเป็นเหตุให้ต้องออก SCAR อย่างเป็นทางการ ส่วนการแก้ไขเอกสารเพียงครั้งเดียวอาจไม่ต้องสอบสวนลึกเท่ากัน
สาเหตุการเกิดข้อบกพร่องต่างจากสาเหตุที่ข้อบกพร่องหลุดรอดอย่างไร
สาเหตุการเกิดข้อบกพร่องอธิบายว่าเหตุใดจึงเกิดข้อบกพร่อง ส่วนสาเหตุที่ข้อบกพร่องหลุดรอดอธิบายว่าเหตุใดการตรวจของซัพพลายเออร์จึงไม่พบก่อนส่งมอบ เครื่องมือสึกกับคุณลักษณะที่หายไปจากการตรวจขั้นสุดท้ายเป็นคนละปัญหาและอาจต้องใช้การแก้ไขต่างกัน
การคัดแยกล็อตถือเป็นการดำเนินการแก้ไขหรือไม่
การคัดแยกช่วยควบคุมปัญหาเฉพาะหน้า แต่ไม่ได้กำจัดสาเหตุการเกิดซ้ำเสมอไป ควรถามว่าต้องเปลี่ยนกระบวนการ การควบคุม หรืออุปกรณ์อย่างไร ใครเป็นผู้ดำเนินการ และจะตรวจสอบประสิทธิผลอย่างไร
สามารถอนุมัติให้ใช้ล็อตขณะที่ SCAR ยังเปิดอยู่ได้หรือไม่
ได้ หากผู้มีอำนาจตัดสินใจด้านคุณภาพอนุญาตให้ใช้ล็อตหลังการแก้ไขและตรวจยืนยันอย่างเหมาะสม การดำเนินการแก้ไขจากซัพพลายเออร์ระยะยาวอาจยังต้องติดตามในล็อตถัดไป ดังนั้นตัวอย่างจึงแยกการอนุมัติให้ใช้ล็อตออกจากการปิด SCAR
ต้องใช้หลักฐานอะไรบ้างในการปิด SCAR?
เก็บการดำเนินการที่นำไปใช้ เกณฑ์ประสิทธิผลที่ตกลงกัน ผลติดตาม และการตัดสินใจของผู้ทบทวนไว้ ในตัวอย่าง หากพบข้อบกพร่องซ้ำ SCAR จะยังเปิดอยู่ ต้องมีการตรวจครั้งถัดไปที่ได้รับการทบทวนและไม่พบการเกิดซ้ำจึงจะปิดได้ การยอมรับแผนของซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียวยังปิดไม่ได้


