面向检验、缺陷与放行的质量控制软件

在统一的质量控制工作空间中,将检验和测量结果与缺陷、隔离、纠正措施、复检和放行串联起来。

  • 依据当前有效的规范执行来料、过程、最终和出货前检验。
  • 将检验失败与批次、隔离、处置、纠正措施、复检和放行关联起来。
  • 在 Jodoo 中查看真实记录、仪表板和检验失败处理工作流。

免费开始,无需信用卡。

希望取代检验、缺陷、隔离和放行电子表格的质量控制团队。需要产品、批次、供应商、工单、测量和处置可追溯性的制造企业。在采用专业 SPC、MES、LIMS 或 eQMS 之前测试可配置 QC 工作空间的中小型运营团队。

什么是质量控制软件?

质量控制软件管理用于证明产品、材料、部件或过程是否符合既定要求的执行证据,并将检验计划和规范与测量结果、缺陷、暂扣、处置、纠正措施、复检及放行关联起来。

实际目标并非只是将检查清单数字化,而是让每项不符合要求都可追溯至受影响的批次或序列号、决策权限、纠正所需工作以及支持最终放行的证据。

保持一个质量控制闭环互联

实用的系统会保留完整链路:原本应发生什么、实际测量了什么、哪里失败、团队作出什么决定,以及产品为何最终放行。

  1. 01

    计划

    定义产品或零件、特性、规范、方法、抽样频次、限值、反应计划和质量责任人。

  2. 02

    检验

    记录批号或序列号、阶段、测量结果、检验数量、缺陷数量、证据、检验员和合格或不合格结果。

  3. 03

    遏制

    评审失效期间,通过清晰可见的物料、批次、过程或发运隔离保护客户和过程。

  4. 04

    决定

    批准照常使用、返工、维修、退回、报废或其他处置,并记录其理由和授权依据。

  5. 05

    纠正

    分配纠正措施、实施证据、责任人、截止日期,以及所需的供应商或过程后续行动。

  6. 06

    验证

    复检产品、评审措施有效性并作出放行决策,只有证据充分支持时才能关闭记录。

支持质量决策发生的环节

来料、过程和最终检验采用相似的控制模式,但需要不同的源记录、责任人、反应计划和放行决定。

来料质量控制

在物料投入生产前,串联供应商、采购订单、收货批次、规范、样品、缺陷、隔离和供应商处置。

过程质量控制

在生产仍可及时响应时,记录工单、工序、特性、测量结果、过程条件、缺陷、遏制措施和决策。

最终与出货前控制

确认成品检查、放行证据、未满足要求、复检、偏差审批和发运授权。

测试运营链路,而非仅核对功能清单

使用一次真实检验、一个不合格批次、一次被退回的处置、一项逾期行动、一次复检不合格和一次受阻放行来评估各个选项。

01

规范与测量可追溯性

保持当前图纸、规范、控制计划版本、特性、验收标准、方法、设备、限值和测量结果相互关联。

测试: 变更规范版本,并验证哪些计划中和已完成的检验使用了旧要求。
02

批次、序列号、供应商与工单背景

将结果追溯至受影响的产品、批次、序列号、供应商、采购订单、工单、地点、阶段、数量和检验员。

测试: 无需搜索多个电子表格,即可找到某一供应商批次的所有未关闭缺陷和放行决定。
03

不合格、隔离与处置控制

将不合格检验与缺陷记录、即时遏制、暂扣状态、调查、已批准处置和放行决策分开。

测试: 将一次高严重度检验判为不合格,并确认在具备所需决定和证据之前,批次不会显示为已放行。
04

纠正、复检与有效性

将纠正措施和实施证据与复检、有效性评审、退回路径、结案审批和原始缺陷关联。

测试: 将复检标记为不合格或将措施标记为无效,并验证记录返回责任明确的人员。
05

运营队列与基于源记录的仪表板

展示不合格检验、暂扣材料、逾期行动、待处理处置、重复缺陷和放行阻碍,并可直接访问源记录。

测试: 打开仪表板中的每个数字,并验证构成该结果的具体检验或缺陷。
06

权限与系统边界

测试实际的检验员、质量、工程、生产、供应商和放行授权角色,以及 ERP、MES、PLM、LIMS、量具和标签集成。

测试: 通过具有代表性的角色演练一个正常批次和一个异常场景,包括集成不可用或测量数据缺失的情况。

了解可配置质量控制工作空间的适用场景

主要缺口在于结构化记录、流转、责任归属和可见性

  • 您的检验和缺陷流程仍分散在电子表格、电子邮件和共享文件夹中。
  • 您需要可配置的表单、角色、退回路径、证据、状态视图、提醒和仪表板。
  • 您希望无需漫长的平台部署,即可关联检验、不合格、纠正措施和放行。

统计、实验室、设备或受监管的控制要求决定系统选型

  • 实时 SPC、控制图、过程能力、量具集成或自动化设备信号是核心需求。
  • 必须原生支持 LIMS、校准、计量、视觉检测、标签控制或深度 ERP 与 MES 执行。
  • 必须具备经过验证的电子记录、签名、申报或行业特定的 eQMS 控制。

衡量质量损失背后的决定和延误

一次通过率

无需返工、维修、偏差或二次检验即可接收的受检数量。

缺陷与不合格率

按产品、特性、过程、供应商、地点、检验阶段和严重程度统计不合格数量及记录。

隔离与处置账龄

从检验不合格到遏制、批准处置、复检和放行的用时。

缺陷复发率

按缺陷类别、产品、供应商、过程、根本原因或纠正措施统计纠正后的复发情况。

纠正措施按时完成率

按承诺日期完成的措施,并与逾期、受阻、退回和无效工作分开统计。

放行准备情况

等待证据、复检、有效性评审、审批或最终放行决定的批次或记录。

打开包含示例记录的质量控制工作空间

调整前,评审检验台账、缺陷和处置记录、纠正措施、由源记录支撑的仪表板,以及从检验不合格到放行的工作流。

关于此应用场景的常见问题

什么是质量控制软件?

质量控制软件将检验计划和规范与测量结果、缺陷、隔离、处置、纠正措施、复检和放行串联起来,从要求一直追溯到最终质量决定所依据的证据。

质量控制软件与质量管理软件有何区别?

质量控制软件侧重执行产品和过程检查、管理缺陷、遏制受影响物料、审批处置、复检和放行。质量管理软件范围更广,还可能覆盖审核、投诉、文件、培训、变更控制、CAPA 治理、管理评审和合规记录。

制造业质量控制软件应跟踪哪些信息?

应跟踪产品或零件、批次或序列号、供应商或工单、检验阶段、规范版本、特性、方法、测量值、限值、结果、缺陷数量、证据、隔离状态、处置、措施责任人、复检和放行决定。

Jodoo 能否取代基于电子表格的质量检验跟踪?

如果核心需求是可配置记录、角色、证据、工作流、提醒、状态视图和仪表板,Jodoo 可以取代许多基于电子表格的检验与缺陷流程。如果必须使用原生实时 SPC、计量、LIMS、MES 执行、设备集成或经验证的 eQMS 控制,则应采用专业软件。

团队应如何评估质量控制软件?

除一次正常检验外,还应跑通不合格批次、证据缺失、处置退回、纠正措施逾期、复检失败和放行受阻等场景,并由代表性用户验证权限、可追溯性、基于源记录的仪表板、退回路径和集成故障。

先打开模板,再按团队需求调整

从此应用场景中最接近的模板开始,然后在 Jodoo 中自定义字段、状态和交接逻辑。

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